[实用新型]一种复合短纤维纺丝装置

说明书

本实用新型提出一种复合短纤维纺丝装置,包括空心底座，空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，空心底座上方通过支撑板安装有顶板，顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，筒盖的上方在顶板上设有连接槽，连接槽内设有承重柱，承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，连接块的下端贯穿顶板，该种复合短纤维纺丝装置通过设置的顶板、承重柱、连接块、筒盖的配合，使得操作人员可以将主料筒从加热组件内移出，并在筒盖与主料筒连接的作用下，方便主料筒与筒盖进行分离，从而可以方便的对主料筒进行拆卸清洗。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种复合短纤维纺丝装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，而复合纤维纺丝是指由两种或两种以上不同性质高聚物流体，分别输人同一纺丝组件，在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔挤出固化成纤；

在复合限位纺丝的过程中，通常是通过纺丝装置来实现，通过纺丝装置为纺丝箱的形式来储存对应的纺丝溶液，再通过复合喷丝组件汇合喷出，现有的纺丝装置在使用的过程中，由于纺丝装置内料筒的纺丝溶液并不能完全的排出，继而需要对其进行定期的清洗，但由于其结构复杂，需要花费较多的时间进行拆卸，十分的不便，因此本实用新型提出一种复合短纤维纺丝装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种复合短纤维纺丝装置，该种复合短纤维纺丝装置具有方便拆卸的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种复合短纤维纺丝装置，包括空心底座，所述空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，所述空心底座上方通过支撑板安装有顶板，所述顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，所述主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，所述筒盖的上方在顶板上设有连接槽，所述连接槽内设有承重柱，所述承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，所述连接块的下端贯穿顶板，并与筒盖连接，所述筒盖的下方安装有搅动组件。

进一步改进在于：所述加热组件包括两组相对设置的侧板，所述侧板之间设有电加热座，且电加热座与侧板及支撑板连接，所述电加热座内侧的形状与主料筒的形状适配，所述主料筒下方的两侧均设有支撑座，且支撑座与空心底座连接，所述主料筒远离支撑板的一侧设有门板，且门板通过合页与一侧的侧板铰接。

进一步改进在于：所述保温组件包括保温筒，所述保温筒的上端呈开放式设置，且保温筒的内侧与副料筒接触，所述保温筒的底部通过支架与空心底座连接，且保温筒内预设有电加热丝。

进一步改进在于：所述搅动组件包括传动轴，所述传动轴通过轴承与筒盖连接，并通过电机驱动，所述传动轴的外侧设有搅动棒，且搅动棒均匀设有多组，所述传动轴上方的两侧均在筒盖上设有进料口。

进一步改进在于：所述连接块的两侧均在连接槽内设有支撑轮，且每侧支撑轮均设有多组，多组所述支撑轮均通过支架与连接块连接，所述连接块与筒盖为一体式设置。

进一步改进在于：所述空心底座的后侧设有开口，且空心底座内安装有计量泵，所述计量泵设有两组，且两组计量泵的输入端分别与两组副料筒的输料口连接，两组所述副料筒的进料端通过管道分别与两侧主料筒的下料口连接，所述主料筒的下料口上设有电动阀门。

进一步改进在于：所述顶板的宽度大于空心底座的宽度。