[实用新型]一种自动化无油罗茨机组

说明书

本实用新型公开了一种自动化无油罗茨机组，包括主体，所述主体包括缓冲罐和过滤罐，所述缓冲罐和主体贯通相连，所述缓冲罐和过滤罐贯通相连，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。

技术领域

本实用新型涉及罗茨机组技术领域，具体为一种自动化无油罗茨机组。

背景技术

无油罗茨机组是一种工业上处理生产废气或废水中产生的杂质的设备，对生产中排出的废气和废水中的杂质进行前级处理，实现废气以及废水的去杂质化。

现有的无油罗茨机组采用直接过滤的方式对废气或废水中产生的杂质进行处理，导致废气或废水中的大颗粒物质除杂不够彻底，并且这种方式下，废气或废水中的大颗粒物质容易因高速运动而导致设备的损耗较大，导致设备的整体使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化无油罗茨机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无油罗茨机组，包括主体，所述主体包括缓冲罐和过滤罐，所述缓冲罐和主体贯通相连，所述缓冲罐和过滤罐贯通相连，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。

根据上述技术方案，所述缓冲罐的一端安装有进气管和出气管，所述缓冲罐通过进气管和主体相连。

根据上述技术方案，所述缓冲罐内部滑动安装有活塞，所述活塞的端面上开设有通孔，所述活塞的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘的端面上铰接有连杆，所述连杆远离驱动盘的一端安装于活塞靠近驱动盘的端面上。

根据上述技术方案，所述通孔靠近驱动盘的一端设置有挡板，所述挡板远离通孔的端面上安装有弹性杆，所述弹性杆远离挡板的一端安装于缓冲罐的内底端。

根据上述技术方案，所述过滤罐的内部安装有滤网，所述过滤罐的一端安装有排气管，所述过滤罐的侧面安装有入气管，所述过滤罐通过入气管和缓冲罐的出气管相连。

根据上述技术方案，所述入气管安装于过滤罐截面的切线位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有缓冲罐和过滤罐，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正面示意图；

图2是本实用新型的缓冲罐正视剖面示意图；

图3是本实用新型的过滤罐正视剖面示意图；

图4是本实用新型的过滤罐俯视剖面示意图；

图中：1、主体；

2、缓冲罐；21、进气管；22、出气管；23、通孔；24、驱动盘；25、连杆；26、弹性杆；27、挡板；28、活塞；