[实用新型]一种超临界连续发泡设备

说明书

本实用新型公开了一种超临界连续发泡设备，包括加热搅拌装置、超临界流体循环组件和模具，所述加热搅拌装置上设有进料管、出料管、进气管和出气管，所述出料管与模具连通，所述进气管和出气管与超临界流体循环组件连通；所述加热搅拌装置包括水平设置的搅拌筒和轴向滑动安装在搅拌筒内的滑板，本实用新型的技术方案通过加热搅拌装置实现了连续制取聚乳酸熔融料，其将聚乳酸熔融料流出加热搅拌装置和往加热搅拌装置内加注新的聚乳酸原料同时进行，二者互不影响，无需等待聚乳酸熔融料流完，有效节约了生产时间，提高了聚乳酸熔融料的制备效率，发泡聚乳酸产品的生产成本得以进一步降低，使得企业在市场竞争中获得较大优势。

技术领域

本实用新型涉及超临界发泡技术领域，特别涉及一种超临界连续发泡设备。

背景技术

超临界发泡是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

以生产发泡聚乳酸产品为例，其在生产过程中先将颗粒原料加热至高于超临界流体的临界温度，然后往熔融的聚乳酸原料中注入超临界流体，不断混合搅拌，待超临界流体与熔融的原料充分均匀混合/扩散后，将熔融的原料注入模具并泄压得到超临界发泡聚乳酸产品。

现有技术中，在超临界流体与熔融的聚乳酸原料充分均匀混合/扩散后，需要等待一段时间，待熔融的原料全部流出加热搅拌设备后，方可往加热搅拌设备内注入新的颗粒原料，然后重复前述步骤制备下一批次的熔融料，这种制备熔融料的方式限制了超临界发泡聚乳酸产品的生产效率，生产成本无法进一步降低，使得企业在市场竞争中面临被动，因此有必要对超临界发泡聚乳酸产品的生产方式进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种超临界连续发泡设备，旨在解决目前制备聚乳酸熔融料效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种超临界连续发泡设备，包括加热搅拌装置、超临界流体循环组件和模具，所述加热搅拌装置上设有进料管、出料管、进气管和出气管，所述出料管与模具连通，所述进气管和出气管与超临界流体循环组件连通；

所述加热搅拌装置包括水平设置的搅拌筒和轴向滑动安装在搅拌筒内的滑板，所述滑板上轴向滑动安装有多根搅拌轴，所述搅拌筒外设有可驱动滑板自转和轴向移动的驱动机构，所述搅拌筒上设有电加热装置；

所述进料管、出料管、进气管和出气管上均设有三通换向阀，所述三通换向阀的余下两个接口通过管道与搅拌筒的两端连通。

在一实施例中，所述搅拌筒的一端可拆卸密封固设有筒盖，所述搅拌轴的两端分别与搅拌筒的筒底和筒盖滑动连接。

在一实施例中，所述驱动机构包括：

滑轨，沿滑板轴向移动方向延伸并与搅拌筒固连；

滑块，滑动安装在滑轨上；

丝杆，沿滑板轴向移动方向延伸并与滑轨回转连接，所述滑块与丝杆旋接；

电机一，与滑块固连，所述电机一通过转轴与滑板固连；

电机二，与丝杆传动连接，并与滑轨固连。

在一实施例中，所述搅拌轴、搅拌筒和滑板的中心轴线平行。

在一实施例中，所述三通换向阀包括设于出气管上的换向阀一，所述换向阀一上连接有出气管一和出气管二，所述出气管一与搅拌筒的一端连通，所述出气管二与搅拌筒的另一端连通。