[实用新型]一种色母粒的入料机构

说明书

本申请提供了一种色母粒的入料机构，包括入料斗，所述入料斗的内部设有碾碎组件，所述入料斗的底部设有筛板，所述筛板的底部设有用于驱动碾碎组件的驱动电机，所述碾碎组件的内部设有用于发生振动的偏心轮，所述偏心轮和驱动电机之间设有加速齿轮机构。本申请通过设置的碾碎组件，色母粒落入到橡胶片和中心轴的间隙，中心轴转动时带动橡胶片转动，橡胶片仅提供给挤压板时受到挤压板的挤压，使色母粒被压碎，色母粒颗粒被压成粉末后能够更快的与塑料混合，解决了现有技术中色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及染色领域，具体而言，涉及一种色母粒的入料机构及装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

但目前的色母粒的颗粒在加入到塑料制品中后，由于色母粒成颗粒状且需要加热融化，因此色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低。因此我们对此做出改进，提出一种色母粒的入料机构及装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

色母粒的入料机构及装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括入料斗，所述入料斗的内部设有碾碎组件，所述入料斗的底部设有筛板，所述筛板的底部设有用于驱动碾碎组件的驱动电机，所述碾碎组件的内部设有用于发生振动的偏心轮，所述偏心轮和驱动电机之间设有加速齿轮机构。

作为本申请优选的技术方案，所述碾碎组件包括位于入料斗中部的中心轴，所述中心轴的圆周侧固定设有若干组橡胶片所述中心轴的外部还设有若干个平行于中心轴切线方向的挤压板，所述挤压板与入料斗的内壁固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动电机的输出轴穿过筛板延伸至碾碎组件的内部，所述中心轴底端与筛板的中部转动连接，所述中心轴底端的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁设有若干个传动齿，所述驱动电机的输出轴上固定套设有位于圆形槽内部的中心齿轮，所述中心齿轮的圆周侧啮合设有若干个与筛板转动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与圆形槽的内壁的传动齿相啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述加速齿轮机构包括由下向上依次开设于中心轴内部的一号安装腔、二号安装腔和三号安装腔，所述一号安装腔的内部设有与驱动电机的输出轴固定连接的一号大齿轮，所述一号大齿轮的边侧啮合设有一号小齿轮，所述一号小齿轮顶端的中部固定设有一号传动轴，所述一号传动轴延伸至二号安装腔内部并固定设有二号大齿轮，所述二号大齿轮的边侧啮合设有位于二号安装腔中部的二号小齿轮，所述二号小齿轮上方的中部固定设有二号传动轴，所述二号传动轴延伸至三号安装腔的中部并与偏心轮固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述中心轴的顶部固定设有圆锥状的锥形顶。

作为本申请优选的技术方案，所述橡胶片远离中心轴的一侧设有斜面。

作为本申请优选的技术方案，所述橡胶片和挤压板的数量为3~5个。

作为本申请优选的技术方案，所述入料斗的顶部固定设有延伸斗。

作为本申请优选的技术方案，所述挤压板远离入料斗的一侧设有弧边，避免边角长时间挤压橡胶片导致橡胶片被刮坏。