[实用新型]一种薄膜双面涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜双面涂胶装置，包括操作台，所述操作台的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有收卷筒，所述操作台的内部固定连接有涂胶机，所述涂胶机的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒靠边角的左右两边固定连接有喷口。本实用新型采用上述结构，在使用操作台对薄膜进行涂胶加工时，由于伺服电机固定连接在固定板上，由于滑动板是可以前后滑动的，将需要涂胶的薄膜放置到左侧的收卷筒上后，将滑动板的位置调好，由于有着挡板的存在，可避免薄膜输送时发生位移，从而使此操作台结构少操作简单，解决了不便操作的问题。

技术领域

本实用新型属于薄膜加工领域，特别涉及一种薄膜双面涂胶装置。

背景技术

薄膜涂胶已经广泛的运用到了多个加工厂内，比如电工行业，在薄膜上涂胶后可使薄膜具有优异的耐热性，高性能的涂胶薄膜的分解温度一般超过500℃,有时甚至更高,是目前已知的有机聚合物中热稳定性最高的品种之一，这主要是因为分子链中含有大量的芳香环、优异的机械性能，未增强的基体材料的抗张强度都在100MPa以上。用均酐制备的Kapton薄膜抗张强度为170MPa,而联苯型聚酰亚胺(Upilex S)可达到400MPa。高性能薄膜的弹性模量可达到500MPa,仅次于碳纤维、良好的化学稳定性及耐湿热性。聚酰亚胺材料一般不溶于有机溶剂,耐腐蚀、耐水解。改变分子设计可以得到不同结构的品种。有的品种经得起2个大气压下、120℃,500h的水煮。

然而与现有技术相比，针对于薄膜双面涂胶装置，往往加工厂内的薄膜涂胶装置都是机械自动化，加工机器也很大，相对应的肯定是结构多不易操作，价格也很昂贵，若操作不当倒在机器故障也难以修复，在薄膜涂上胶后，由于胶水比较粘，也需要一定时间的凝固，在将加工好的薄膜进行输送时也非常的不方便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜双面涂胶装置，以解决不便操作的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜双面涂胶装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑块，所述操作台的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有收卷筒，所述操作台的上表面开设有凹口，所述凹口贯穿操作台的上表面，所述操作台的内部固定连接有涂胶机，所述涂胶机的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒靠边角的左右两边固定连接有喷口，所述操作台的右侧设有输送装置。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑块位于操作台底端靠边角的四边，所述操作台的右侧面开设有矩形口。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有伺服电机。

进一步地，作为优选技术方案，所述收卷筒的右侧面开设有与伺服电机输出轴相匹配的卡孔，所述卡孔卡接于伺服电机输出轴的外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧面开设有与收卷筒相匹配的第一圆孔，所述第一圆孔贯穿挡板，所述收卷筒位于第一圆孔的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧面开设有与收卷筒相匹配的第二圆孔，所述第二圆孔贯穿收卷筒，所述收卷筒的右侧面位于第二圆孔的内侧，所述滑动板的左右两侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二固定块。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的内壁与涂胶机的一侧固定连接有固定铁块，所述涂胶机的顶端设有收集盒，所述收集盒位于相接近滚筒的底端，所述凹口的位置与滚筒的位置相对称。

进一步地，作为优选技术方案，所述输送装置包括输送台，所述输送台的底端固定连接有滚轮，所述输送台的右侧活动连接有手拉板。