[实用新型]一种EGR冷却器扁管端部加工装置

说明书

一种EGR冷却器扁管端部加工装置，设有缩口组件和扩口组件；缩口组件包括缩口固定座、缩口驱动件、缩口转接板和缩口块；缩口驱动件连接缩口固定座，缩口驱动件的驱动轴穿过缩口固定座后连接缩口转接板；缩口块连接缩口转接板；扩口组件包括顶出驱动件、扩口固定座、扩口立板、扩口限位件和扩口模具件；顶出驱动件连接扩口固定座，扩口立板上形成有顶出通口，扩口限位件连接顶出驱动件的驱动轴，扩口限位件对应于顶出通口；扩口模具件连接扩口立板。本实用新型可以使翅片轻松装入扁管，压装好的扁管能轻松地穿过管板上的凹槽，大大提高了生产效率，提高了产品质量，降低了不良率，成本低。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种EGR冷却器扁管端部加工装置。

背景技术

目前，在主流的EGR冷却器装配过程中，扁管组件的装配方案多采用：先将翅片装配到扁管中，扁管和翅片装配间隙较小，单边间隙大约0.08mm。在装配过程中容易出现钎料带折断或翅片端部变形，装配耗时长、效率低产品质量一致性差。为了保证装配效果，需要进行扁管组件压点，扁管组件装配到管板中并对扁管组件两端进行扩缩口处理。

现阶段，国六机动车污染物排放标准下，对EGR冷却器产品的要求更加严格，相应的产品装配过程质量要求日趋严苛。为了保证扁管与翅片的装配满足扁管与管板之间的间隙要求，需要对扁管进行扩缩口处理。传统技术中，由是人工操作，需要耗费大量的时间，不仅工作量大，而且很难保证扁管的扩缩口的效果，进而无法保证翅片和扁管的装配效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种EGR冷却器扁管端部加工装置，解决传统扁管扩缩口处理费时费力且难以保证处理效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EGR冷却器扁管端部加工装置，包括缩口组件和扩口组件；

所述缩口组件包括缩口固定座、缩口驱动件、缩口转接板和缩口块；所述缩口驱动件连接所述缩口固定座，所述缩口驱动件的驱动轴穿过所述缩口固定座后连接所述缩口转接板；所述缩口块连接所述缩口转接板；

所述扩口组件包括顶出驱动件、扩口固定座、扩口立板、扩口限位件和扩口模具件；所述顶出驱动件连接所述扩口固定座，所述扩口立板上形成有顶出通口，所述扩口限位件连接所述顶出驱动件的驱动轴，所述扩口限位件对应于所述顶出通口；所述扩口模具件连接所述扩口立板。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，还包括安装底板，所述缩口组件设置在所述安装底板的一端，所述扩口组件设置在所述安装底板的另外一端。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述缩口组件和所述扩口组件之间；

所述固定组件包括仿形定位块和仿形压块；所述仿形定位块形成有扁管容纳槽，所述仿形压块设置在所述仿形定位块的上方，所述扁管容纳槽处于所述缩口块和所述扩口模具件之间。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述缩口组件还包括缩口限位伸缩导柱、导柱固定板和导柱固定螺栓；所述缩口限位伸缩导柱一端连接所述缩口转接板，所述缩口限位伸缩导柱另外一端穿过所述缩口固定座后连接所述导柱固定板，所述导柱固定板通过所述导柱固定螺栓连接所述缩口固定座；

所述扩口立板上还设有模具通口，所述模具通口和所述顶出通口呈十字形交会。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述扩口模具件包括第一模具头、第二模具头和模具安装板，所述第一模具头连接在所述模具安装板的一端，所述第二模具头连接在所述模具安装板的另外一端；

所述模具安装板连接所述扩口立板；所述第一模具头和所述第二模具头从所述模具通口伸出。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述扩口限位件移动于所述顶出通口；所述扩口限位件的中心形成有模具避让孔；