[实用新型]一种多工位的激光焊接夹具

说明书

本实用新型公开一种多工位的激光焊接夹具，包括底板、加工机构、安装壳体、夹持机构、校准机构和驱动机构；所述加工机构包括柱体、加工台和焊接工位；所述柱体固定于所述底板上，所述加工台连接在所述柱体上；所述焊接工位周向设置于所述加工台上，并在所述加工台上形成一放置区域；所述安装壳体设置于所述加工台轴心处；所述夹持机构周向设置于所述安装壳体的外周面，与若干所述焊接工位一一对应，并形成若干夹持区域。解决现有技术中的激光焊接定位装置，只能实现单个工件的夹持，当焊接工件较多时，无法同步对多个工件进行同步夹持，无形中降低了夹持机构工作效率的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接夹具技术领域，具体涉及为一种多工位的激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法；激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；

在中国实用新型CN211804469U提出“一种激光焊接夹具”，该装置通过弧形夹紧座可以有效实现对圆柱形工件的夹持效果，但是该夹持机构，一次只能对一个工件进行夹持，焊接工位较少，当准备焊接工件较多时，无法实现同步夹持的效果，无形中降低了整个夹持设备的工作效率。

为此，我们提出一种多工位的激光焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种多工位的激光焊接夹具，解决现有技术中的激光焊接定位装置，只能实现单个工件的夹持，当焊接工件较多时，无法同步对多个工件进行同步夹持，无形中降低了夹持机构工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种多工位的激光焊接夹具，包括底板、加工机构、安装壳体、夹持机构、校准机构和驱动机构；

所述加工机构包括柱体、加工台和焊接工位；所述柱体固定于所述底板上，所述加工台连接在所述柱体上；所述焊接工位周向设置于所述加工台上，并在所述加工台上形成一放置区域；

所述安装壳体设置于所述加工台轴心处；所述夹持机构周向设置于所述安装壳体的外周面，与若干所述焊接工位一一对应，并形成若干夹持区域；

所述驱动机构包括推盘、推动部和驱动部；所述推盘设置于所述安装壳体内部，所述推动部周向设置于所述推盘上，一端铰接在所述夹持机构上，所述驱动部安装于所述柱体内，动力输出端连接所述推盘，以驱动所述推盘升降；

所述校准机构安装于所述安装壳体内，并用于监测所述推盘的上升幅度。

优选的，所述焊接工位包括弧形的第一夹板，所述第一夹板的数量为6个，周向连接在所述加工台的上端面。

优选的，所述夹持机构包括第二夹板、杆体、受力块和弹簧；所述第二夹板也为弧形板体，所述杆体固定在所述第二夹板背向所述第一夹板的一面，所述杆体的末端贯穿所述安装壳并延伸至内部，所述受力块固定在所述杆体的末端；所述弹簧套设于所述杆体外周面，一端与所述安装壳体内壁连接，另一端与所述受力块连接；所述受力块上铰接有所述推动部。

优选的，所述推动部包括第一连接座、第二连接座和推杆；所述第一连接座安装于所述受力块上，所述第二连接座安装于所述推盘上端面，所述第一连接座和所述第二连接座之间铰接有所述推杆。

优选的，所述校准机构包括红外发射探头和红外接收探头；所述红外发射探头安装于所述安装壳体的内周面，所述红外接收探头安装于所述推盘上。

优选的，所述受力块面向所述弹簧的一面为凹面结构。

优选的，所述第二夹板的下端面与所述加工台的上端面保持间隙。