[实用新型]一种料斗对接密封结构有效
申请号: | 202222061842.0 | 申请日: | 2022-08-02 |
公开(公告)号: | CN218077787U | 公开(公告)日: | 2022-12-20 |
发明(设计)人: | 李家豪;陈林;翁自正;方芳;方圆;方丹 | 申请(专利权)人: | 浙江迦南科技股份有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;B01F35/75;B01F101/22 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人: | 朱海晓 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 料斗 对接 密封 结构 | ||
1.一种料斗对接密封结构,包括出料管道(1)、支架(2)、接料容器(3),其特征在于:所述出料管道(1)为至少部分为柔性的,所述出料管道(1)下端固定连接有料斗盖(4),所述料斗盖(4)与支架(2)之间连接有升降驱动机构(7),所述升降驱动机构(7)可驱动料斗盖(4)相对支架(2)上下升降;
所述料斗盖(4)包括上连接板(41)、设置在上连接板(41)下端的环形配合板(42),所述环形配合板(42)外径小于接料容器(3)进料口内径,所述环形配合板(42)外周限位连接有充气密封圈(5),所述充气密封圈(5)连接有气管(6),通过气管(6)可使充气密封圈(5)具有充气膨胀可与接料容器(3)进料口内壁密封配合的密封状态和放气收缩与接料容器(3)进料口内壁之间可形成空隙的解除密封状态;
还包括控制系统,所述控制系统与气管(6)、升降驱动机构(7),所述控制系统可控制气管(6)进气或抽气从而控制充气密封圈(5)充气或放气以及可控制所述升降驱动机构(7)驱动料斗盖(4)相对支架(2)上下升降。
2.根据权利要求1所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述上连接板(41)外周相对环形配合板(42)外周凸起设置,所述环形配合板(42)外周连接有下限位板(43),所述下限位板(43)与上连接板(41)之间相隔一定间距,所述充气密封圈(5)限位于下限位板(43)与上连接板(41)之间。
3.根据权利要求2所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述上连接板(41)外周相对下限位板(43)凸起设置,且所述上连接板(41)下端嵌设有密封垫片(44),所述接料容器(3)上端环周设有对接密封板(31),所述升降驱动机构(7)可驱动料斗盖(4)使密封垫片(44)与对接密封板(31)之间密封配合。
4.根据权利要求3所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述上连接板(41)下端设有上大下小的梯形嵌槽,所述密封垫片(44)的截面为上大下小的梯形密封圈,所述密封垫片(44)的厚度大于梯形嵌槽的深度。
5.根据权利要求4所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述密封垫片(44)下表面的宽度大于对接密封板(31)的宽度,且当密封垫片(44)与对接密封板(31)之间密封配合时,所述对接密封板(31)内侧边缘位于密封垫片(44)内侧边缘的外侧。
6.根据权利要求5所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述对接密封板(31)与接料容器(3)进料口内壁之间圆角过渡。
7.根据权利要求2所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述气管(6)端部穿过上连接板(41)且端部伸入充气密封圈(5)并将充气密封圈(5)固定在上连接板(41)下端。
8.根据权利要求1所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述升降驱动机构(7)为气缸,气缸驱动端与上连接板(41)固定连接。
9.根据权利要求1所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述出料管道(1)或料斗盖(4)上设有呼吸器(8),所述呼吸器(8)用于使接料容器(3)内部气压与外界连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的料斗对接密封结构,其特征在于:所述支架(2)上设有接料容器定位结构,所述接料容器定位结构可对接料容器(3)形成限位使其与料斗盖(4)的位置相对应,所述支架(2)上设有上料斗检测到位开关,所述上料斗检测到位开关用于检测接料容器(3)是否移动至与料斗盖(4)的位置相对应的位置;
所述料斗盖(4)上设有物料信号检测装置(9),所述物料信号检测装置(9)用于检测接料容器(3)内物料是否已装满;
所述出料管道(1)上设有出料自动控制阀(10),所述出料自动控制阀(10)用于控制出料管道(1)通断;
所述控制系统与上料斗检测到位开关、物料信号检测装置(9)、出料自动控制阀(10)连接;
当所述上料斗检测到位开关检测到接料容器(3)移动至与料斗盖(4)的位置相对应的位置时,所述控制系统控制升降驱动机构(7)驱动料斗盖(4)相对支架(2)下降使充气密封圈(5)位于接料容器(3)进料口内,当升降驱动机构(7)移动到位时,所述升降驱动机构(7)发送信号至控制系统,所述控制系统控制气管(6)使充气密封圈(5)充气膨胀至与接料容器(3)进料口内壁密封配合以及充气结束后控制出料自动控制阀(10)打开出料管道(1);
当物料信号检测装置(9)检测接料容器(3)内物料已装满,发送信号至控制系统,所述控制系统控制出料自动控制阀(10)关闭出料管道(1)、关闭后控制气管(6)使充气密封圈(5)放气收缩至与接料容器(3)进料口内壁之间形成空隙以及在充气密封圈(5)放气结束后控制升降驱动机构(7)驱动料斗盖(4)相对支架(2)上升使充气密封圈(5)离开接料容器(3)进料口。
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