[实用新型]一种用于化工粘性原料包装机

说明书

本实用新型公开了一种用于化工粘性原料包装机，具体涉及包装机技术领域，包括机体、设在机体下方的输送机以及设在机体一侧的罐体，所述罐体的顶端设有压力机构和混合机构；所述压力机构包括气泵，所述气泵设在罐体的顶端，所述气泵出气管一端固定设有引管，所述引管设在罐体的上方，所述引管的底端延伸进罐体的内部，利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率；所述混合机构包括转杆，所述转杆设在罐体的内部，所述转杆的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设在罐体的内部。本实用新型利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种用于化工粘性原料包装机。

背景技术

流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的袋装和瓶装产品的灌装、填充、封口机、打码。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

现有技术存在以下不足：包装机在对粘性化工原料进行灌装包装时较为困难，使得包装机的工作效率受到阻碍。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于化工粘性原料包装机，以解决现有技术中包装机在对粘性化工原料进行灌装包装时较为困难，使得包装机的工作效率受到阻碍的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于化工粘性原料包装机，包括机体、设在机体下方的输送机以及设在机体一侧的罐体，所述罐体的顶端设有压力机构和混合机构；

所述压力机构包括气泵，所述气泵设在罐体的顶端，所述气泵出气管一端固定设有引管，所述引管设在罐体的上方，所述引管的底端延伸进罐体的内部，利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率；

所述混合机构包括转杆，所述转杆设在罐体的内部，所述转杆的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设在罐体的内部，所述转杆的顶端延伸出罐体的顶端，所述转杆的顶端固定设有电机，对粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性。

进一步的，所述罐体的一侧固定设有进料管，所述罐体的底端固定设有两个下料管，进料管与外部设备连接。

进一步的，所述下料管上固定设有流量调节阀和单向阀，所述流量调节阀设在单向阀的上方，流量调节阀便于控制粘性原料的流速。

进一步的，所述罐体的顶端固定设有外壳，所述外壳的两侧均固定设有滤网，所述电机和气泵均设在外壳的内部，所述电机设在气泵的后侧，所述外壳与机体固定连接，滤网的设置便于电机散热。

进一步的，所述输送机的顶端设有托盘，所述托盘的内部底端固定设有多个左右分布的插筒，瓶体放置在插筒的内侧且设在下料管的正下方，便于对灌注粘性原料后的瓶体进行输送。

进一步的，所述罐体的后侧通过铰链铰接有后盖，便于对罐体的内部清洗。

进一步的，所述转杆的外端与罐体的顶端通过密封轴承连接，所述转杆的底端与罐体的内部底端通过轴承连接，所述转杆设在两个下料管之间，对转杆进行支撑。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过罐体一侧的进料管将粘性原料灌注进罐体的内部，电机转杆驱动转杆和其上的多个搅拌叶片转动，与现有技术相比，多个搅拌叶片对罐体内部的粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性，保障粘性原料分散物的均匀性；