[实用新型]一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置

说明书

本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，涉及发泡材料技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板，本实用新型，通过在冲压槽内部设置气缸，使得气缸带动顶升板从而可以将成型后的发泡材料顶升出去，便于操作人员取出成型后的发泡材料，解决了现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

但是目前在对发泡材料进行冲压时，现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的是，通过在冲压槽内部设置气缸，使得气缸带动顶升板从而可以将成型后的发泡材料顶升出去，便于操作人员取出成型后的发泡材料，解决了现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板，两个所述挡板的一侧分别与冲压槽的两侧内壁相齐平，所述工作台本体的一侧固定有控制台。

优选的，所述控制台的一侧固定有显示屏，所述工作台本体的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱。

优选的，四个所述固定柱顶部之间固定有顶板，所述顶板顶部位于中间部位固定有液压缸。

优选的，所述液压缸的底端延伸至顶板的底部，所述液压缸的底部固定有冲压块。

优选的，所述工作台本体的前侧靠近两侧边缘处均转动连接有安全门，所述工作台本体的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板。

优选的，所述工作台本体的后侧等距开设有多个散热口，所述工作台本体的后侧开设有电源接口，所述顶升板的底部与支撑框的顶部相贴合。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在使用本装置时首先在冲压槽的内部底面开设安装槽，并且在安装槽的内部设置气缸，在气缸的顶部固定顶升板，并且在冲压槽的内部底面固定支撑框，使得顶升板的底部和支撑框的顶部相互贴合，从而可以使得在冲压后通过气缸的伸缩，带动顶升板将冲压好的材料顶升出去，方便人们后续取件。

2、本实用新型中，在工作台本体的顶部固定两个挡板，使得可以在液压缸伸缩带动冲压块对冲压槽内部进行冲压的过程中对冲压块进行导向，并且在工作台本体的底部位于四个拐角处均固定橡胶底板，使得可以增加工作台本体与地面之间的摩擦，从而使得可以防止在工作台本体工作时产生晃动，并且设置控制台，方便人们控制整个设备工作。

附图说明