[实用新型]一种冷轧钢筋轧机

说明书

一种冷轧钢筋轧机，包括机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊，辊环固定连接在工作辊上，辊环上具有道槽，在两根工作辊的两侧分别转动安装有一根支撑辊，所述支撑辊上对应于辊环的部位开设有环形凹槽，环形凹槽的深度大于辊环凸出于工作辊的高度，环形凹槽的长度大于辊环的长度，两侧的支撑辊与相应的工作辊表面相切，两根支撑辊或者其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构。本轧机较好的解决了φ13mm以上钢筋的轧制问题。

技术领域

本实用新型涉及轧机，特别涉及冷轧钢筋轧机，属于冷轧钢筋设备技术领域。

背景技术

在目前冷轧钢筋生产领域，在用轧机结构形式主要有以下三种：小型牌坊式两辊轧机，该型轧机结构简单。悬臂式轧机：主要特点是集成齿轮箱体结构并稀油强制润滑，生产速度高。短应力轧机：该轧机是在牌坊轧机经演化以立柱代替牌坊减短应力线，提高了整体刚度。目前多应用于热轧线棒生产线，冷轧系统也常有应用，已有标准化、系列化成套产品。在具体的应用安装上，用于冷轧钢筋的轧机一般具有一组（两个）平行的工作辊，工作辊转动安装在机架上，在工作辊上固定安装有硬质合金材质的辊环，辊环上一般具有多道槽，钢筋从其中一道槽中经过后被轧制成设计的形状，当一道槽磨损到设定深度时，换入另一道槽内继续轧制，当所有道槽均磨损后无法使用时，将辊环卸下来通过对辊环机加工降低道槽的深度后继续使用，由于辊环机加工后直径变小，这时还需要调整工作辊的间距来适应辊环的变化，所以轧机上的工作辊还配合有位置（间距）调整装置，现有技术中的间距调整装置也有多种，有液压式的，有机械式的，目前的这类轧机在冷轧钢筋轧制中主要应用于φ6-φ12mm产品生产，生产上述规格的产品也没有大的问题，而随着冷轧钢筋的发展，冷轧钢筋生产中需要生产φ13mm以上产品，采用目前的结构形式的轧机其轧制负载较φ6-φ12mm产品显著增加，上述三种轧机虽然可以通过扩大轧机的辊轴、轴承、机架等增强整体强度，但是扩大辊轴势必带来轧辊直径的大幅增长，辊径的增加同时也连带增加了轧制力和拖动力矩，这将使轧机及传动系统结构规模呈几何数增长，并带来后续辊环消耗、辊环更换等系列问题。更为严重的问题是已有的生产数据表明，当辊环直径增加至φ300mm以上时，会对冷轧钢筋产品强屈比指标产生有害影响并随辊环直径增加而愈发严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的冷轧钢筋轧机在生产φ13mm以上产品时存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋轧机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种冷轧钢筋轧机，包括机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊，辊环固定连接在工作辊上，辊环上具有道槽，在两根工作辊的两侧分别转动安装有一根支撑辊，所述支撑辊上对应于辊环的部位开设有环形凹槽，环形凹槽的深度大于辊环凸出于工作辊的高度，环形凹槽的长度大于辊环的长度，两侧的支撑辊与相应的工作辊表面相切，两根支撑辊或者其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构。

进一步的；其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构，所述的位置调整机构为涡轮蜗杆升降机，支撑辊的两端轴承安装在轴承套内，轴承套连接在涡轮蜗杆升降机的升降端上。

本冷轧钢筋轧机采用独特的支撑辊四辊结构，一对工作辊布置在中间承受工作扭矩，工作辊两侧各布置有一根支撑辊承受径向压力，支撑辊中间设置有环形凹槽结构，不接触工作辊上的辊环，凹槽两侧的辊缘接触工作辊来传递轧制压力，一则避免直接挤压硬质合金材质的辊环而引起辊环碎裂，二则因为线材轧制轧制力集中于一点容易使工作辊轴向引起偏载，两侧的凸起辊缘从负载两侧传递轧制力，解决了线材轧制点状负载轴向偏载问题，有效提升了轧机的工艺适应性，而且轧环直径不超过300mm的情况下可以获得较高的轧制力，如现有的单纯采用两根工作辊的冷轧钢筋轧机采用轧环直径340mm，可以获得的轧制力大约在300KN，采用本实用新型的轧机，采用轧环直径250mm，支撑辊直径430mm，可以获取的轧制力约为500KN，而且由于辊环直径小，对产品的强屈比指标没有负面影响，本轧机较好的解决了φ13mm以上钢筋的轧制问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。