[实用新型]一种防伪基膜生产用涂布机

说明书

本实用新型公开了一种防伪基膜生产用涂布机，涉及涂布机技术领域，其技术方案要点是包括壳体，壳体的一端开有进料口，壳体的另一端开有出料口，壳体的两侧壁之间转动连接有粘料辊、涂布辊、转向辊，粘料辊位于壳体内部的较低处，涂布辊位于壳体内部的较高处，转向辊位于涂布辊的一侧且高度稍低，粘料辊与涂布辊通过输料带相互连接，转向辊的下方设有高度能够调节的刮板，效果是粘料辊没入涂料中，输料带上便会粘黏有涂料并与防伪基膜接触进行涂布，通过设置刮板，刮板能够将防伪基膜上多余过厚的涂料刮除并掉落至壳体的底部，避免涂料掉落在其他零部件上，延长零部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，更具体地说，它涉及一种防伪基膜生产用涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，但是传统的涂布机在加工防伪基膜的过程中，胶、涂料或油墨容易掉落在机内其他零部件上，造成零部件被腐蚀，并且浪费材料，因此，我们提出了一种防伪基膜生产用涂布机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防伪基膜生产用涂布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防伪基膜生产用涂布机，包括壳体，所述壳体的一端开有进料口，所述壳体的另一端开有出料口，所述壳体的两侧壁之间转动连接有粘料辊、涂布辊、转向辊，所述粘料辊位于壳体内部的较低处，所述涂布辊位于壳体内部的较高处，所述转向辊位于涂布辊的一侧且高度稍低，所述粘料辊与涂布辊通过输料带相互连接，所述转向辊的下方设有高度能够调节的刮板。

优选地，所述壳体的一面侧壁上固定连接有滑杆，所述壳体的另一面侧壁上转动连接有螺杆，所述刮板的一端通过连接件与滑杆滑动连接，所述刮板的另一端通过连接件与螺杆啮合连接，所述螺杆的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端贯穿壳体的顶壁并固定连接有手柄。

优选地，所述壳体的侧壁上安装有透明玻璃，所述透明玻璃上标有刻度线。

优选地，所述壳体的两侧壁之间固定连接有托板，所述托板的下端面安装有电热板。

优选地，所述壳体的底板呈倾斜角度，所述壳体的下端面固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置输料带，粘料辊没入涂料中，输料带上便会粘黏有涂料，防伪基膜在被拉动时，会通过输料带带动涂布辊与粘料辊同步转动，输料带便会将壳体底部的涂料向上带动，并与防伪基膜接触进行涂布；

2、通过设置刮板，刮板能够将防伪基膜上多余过厚的涂料刮除并掉落至壳体的底部，避免涂料掉落在其他零部件上，延长零部件的使用寿命；

3、通过设置电热板，电热板会对经刮板刮除多余涂料后的防伪基膜进行预烘干，进一步避免涂料滴落在其他零部件上；

4、通过设置倾斜的底板，刮板刮除的多余涂料滴落在底板上，并顺着底板向粘料辊方向流动，从而重复利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粘料辊与输料带剖视图；

图3为本实用新型实施例的刮板与传动杆剖视图；

图4为本实用新型实施例的图3中A处放大图；

图5为本实用新型实施例的涂布辊与转向辊结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、粘料辊；5、涂布辊；6、转向辊；7、输料带；8、刮板；9、滑杆；10、螺杆；11、连接件；12、传动杆；13、手柄；14、透明玻璃；15、刻度线；16、托板；17、电热板；18、支撑柱。