[实用新型]一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套

说明书

本实用新型公开的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，包括衬套本体，衬套本体的一端为设置有连接法兰的进料端，衬套本体的另一端为设置有斜面的出料端，衬套本体的下侧设置有加厚壁体，加厚壁体上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体的底部形成物料承托层的凹槽结构。本实用新型采用可拆卸的耐磨衬套结构，可以在当其需要维护的时候直接拆下，换上新的衬套本体，大大的简化了维护流程，并且本实用新型中的衬套本体依靠巧妙的结构，可以在其内部形成物料承托层，利用物料与物料之前的摩擦来替代物料与衬套本体之间的摩擦，大大的降低了衬套本体的损耗速度，降低了维护频率。

技术领域

本实用新型涉及转炉汽化冷却烟道技术领域，尤其涉及一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套。

背景技术

对于转炉汽化冷却烟道来说，其侧壁上设置有用于在炼钢过程中添加辅助原料的下料装置，其中常规的下料装置如图1所示，其包括焊接固定在转炉汽化冷却烟道1-5上的双层管体1-1，双层管体1-1之间形成水冷腔1-2双层管体1-1的外侧设置有用于和水冷腔1-2相连通的冷却水进管1-3以及冷却水出管1-4，由于下料装置处于高温环境中，所以通过上述冷却结构能够实现对于下料装置的有效降温，进而避免其自身的焊接拼缝处出现开裂等情况，保证下料装置的稳定运行，降低维护频率。

然而在上述的结构中，大部分双层管体1-1采用钢管卷制焊接而成，这就导致在辅助原料频繁的添加过程中，会对双层管体1-1进行一个持续的磨损消耗，磨损到一定程度后，就会出现漏液的情况，需要强制停机维护，影响正常的生产秩序，为了解决这个问题，有的厂家在双层管体1-1的内壁上设置有堆焊合金耐磨层，然而该种耐磨层在制作的时候成本较高，并且在进行维护补焊的时候同样会浪费大量的人力物力，并不是一个较为优选的解决方案，所以亟需研究出一种更加合理的下料装置耐磨结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，包括衬套本体，衬套本体的一端为设置有连接法兰的进料端，衬套本体的另一端为设置有斜面的出料端，所述衬套本体的下侧设置有加厚壁体，加厚壁体上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体的底部形成物料承托层的凹槽结构。

进一步，所述连接法兰上贴合设置有连接座，连接座与连接法兰可拆卸的连接，并且连接座位于靠近出料端的一侧。

进一步，所述连接法兰通过螺栓组件与连接座实现连接。

进一步，所述连接座为截面为L形的回转体结构。

进一步，所述凹槽结构为方形槽。

进一步，所述凹槽结构以阵列的方式进行排布。

进一步，所述加厚壁体为月牙形。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用可拆卸的耐磨衬套结构，可以在当其需要维护的时候直接拆下，然后换上新的衬套本体，大大的简化了维护流程，提高了工作效率，并且本实用新型中的衬套本体依靠巧妙的结构，可以在其内部形成物料承托层，利用物料与物料之前的摩擦来替代物料与衬套本体之间的摩擦，大大的降低了衬套本体的损耗速度，降低了维护频率。

附图说明

图1为现有技术中下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图；

图3为图2的另一视角图；

图4为本实用新型实施例主视图；

图5为本实用新型实施例分解图；

图6为本实用新型实施例使用状态图；