[实用新型]一种电池模组端板的压紧机构

说明书

本实用新型提出了一种电池模组端板的压紧机构，包括驱动件、压紧板、中间板和弹簧，所述驱动件具有至少一个活动端，压紧板设置在驱动件的活动端，所述压紧板上设有定位销，定位销与端板上的定位孔相适配，并在驱动件的带动下选择性的与定位孔配合连接，中间板位于压紧板和端板之间，所述中间板上开设有第一通孔，并通过第一通孔活动套设在定位销上，所述弹簧设置在压紧板和中间板之间；设置中间板和弹簧，通过弹簧的弹力使压紧板和端板分离开，保证了端板堆叠工作的正常进行，提高了电池模组的装配效率；驱动件与压紧板做可拆式结构设计，操作人员可以通过更换压紧板来适应不同类型的端板的压紧要求，提高了本压紧机构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种电池模组端板的压紧机构。

背景技术

在电池模组的装配过程中，操作人员需要在电芯组的两端堆叠端板。

中国专利CN206415799U公开了一种模组端板压缩和侧板压紧装置，所述模组端板压缩和侧板压紧装置包括底板、可沿所述底板来回移动的滑动支撑机构、设于所述滑动支撑机构上用于挤压模组端板的模组压缩组件、以及设于所述底板上用于驱动所述滑动支撑机构移动的第一驱动装置。

由于上述压紧装置的模组压缩组件上缺少定位元件，因此端板在堆叠过程中容易发生偏移，当端板发生偏移时，端板与电芯组之间会产生装配间隙，从而影响电池模组的使用性能，对此，电池模组的生产厂家通常会在端板和压紧板上增设定位孔和定位销，来防止端板在堆叠过程中发生偏移，然而这样的解决方法仍存在以下不足：为了保证端板不发生偏移，定位孔和定位销就需要有较高的配合精度，而较高的配合精度很容易导致定位孔和定位销出现配合过紧的现象，当定位孔和定位销配合过紧时，在没有外力干预的情况下，端板很难与压紧板分离开，从而影响端板堆叠工作的进行，降低电池模组的装配效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池模组端板的压紧机构，可分离压紧板和端板，保证了端板堆叠工作的正常进行，提高了电池模组的装配效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池模组端板的压紧机构，包括驱动件和压紧板，所述驱动件具有至少一个可靠近或远离端板运动的活动端，压紧板设置在驱动件的活动端，所述压紧板靠近端板的一侧设有定位销，定位销与端板上的定位孔相适配，并在驱动件的带动下选择性的与定位孔配合连接，还包括中间板和弹簧，中间板位于压紧板和端板之间，所述中间板上开设有第一通孔，并通过第一通孔活动套设在定位销上，所述弹簧设置在压紧板和中间板之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧板可拆式设置在驱动件上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述中间板的厚度比压紧板的厚度小1～2mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述中间板靠近端板的一侧设有凸台。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一通孔为阶梯孔，弹簧套设在定位销上，所述弹簧的一端位于第一通孔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位件，所述中间板上还开设有第二通孔，限位件包括连接部和限位部，连接部的一端与压紧板可拆式连接，另一端穿过第二通孔后与限位部固定连接，限位部选择性的与第二通孔相抵持。

更进一步优选的，所述第二通孔为梯形孔，限位部为梯形结构，所述第二通孔与限位部相适配。

本实用新型的压紧机构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置中间板和弹簧，通过弹簧的弹力使压紧板和端板分离开，保证了端板堆叠工作的正常进行，提高了电池模组的装配效率；

(2)驱动件与压紧板做可拆式结构设计，在使用时，操作人员可以通过更换压紧板来适应不同类型的端板的压紧要求，提高了本压紧机构的实用性。

附图说明