[实用新型]一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统

说明书

本实用新型公开了一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统，涉及空调领域，解决了现有技术中轴流风机内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机风量损失的技术问题。本实用新型的导流圈结构，包括导流圈本体和固定翼组件，其中，所述导流圈本体用于安装风叶，所述固定翼组件设置于所述导流圈本体内，并且所述固定翼组件位于所述风叶的尾缘处。本实用新型的导流圈结构，通过固定翼的作用，可对风叶尾缘产生的脱落涡以及相邻风叶间产生的相位涡进行分散，从而不仅可降低风机的气动噪音，还可减小风机的风量损失，从而达到提升风量，提高风机性能的目的。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统。

背景技术

空调室外机中，轴流风机的气动噪音是仅次于压缩机震动噪音的噪音来源，因此，为改善气动噪音，针对轴流风叶及导流圈的优化改善是室外机设计的重要工作。轴流风机的气动噪音是通过如下方式形成的：轴流风叶的叶轮内部易形成各种复杂涡，例如风叶吸力面边界层脱落形成脱落涡、相邻叶片周期运动形成相位涡……各种涡使得风道内气流不稳定，从而形成湍流气动噪音。

申请人还发现：不同安装角的轴流风叶形成尾缘脱落涡的方向不同，噪音形式差异较大。具体的，大安装角的轴流风叶，尾缘脱落涡容易溢出闭式风机导流圈结构，导致涡流噪声；小安装角的轴流风叶，相位之间易形成干涉涡，导致旋转噪音，无法有效控制。另一方面，轴流风叶的叶轮内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机的风量损失，影响风机性能，而现有的轴流风机又存在风量提升难的问题，具体的，大攻角的轴流风叶，效率低，能耗要求下无法达到高风量，小攻角的轴流风叶，提升风量要求的转运频率过高，叶片高速运作易导致其强度失效。

现有技术公开了一种导流圈结构、轴流风机及空调器，该方案的导流圈结构包括圈体，圈体包括封闭的腔体以及通孔，圈体直径最小处设有开孔，开孔将腔体与通孔连通，通孔内的流体能经由开孔进入到腔体内；该方案的导流圈结构还设计内凹槽，增大圈体与风叶间隙。该方案虽然可以达到降噪的目的，但是还存在如下问题：叶顶存在间隙，下游高速气流通过叶顶间隙反流至上游，导致有效风量下降；而且叶顶涡向下游扩散，导致下游噪音恶化。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种导流圈结构，解决了现有技术中轴流风机内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机风量损失的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的导流圈结构，包括导流圈本体和固定翼组件，其中，所述导流圈本体用于安装风叶，所述固定翼组件设置于所述导流圈本体内，并且所述固定翼组件位于所述风叶的尾缘处。

根据一个优选实施方式，所述固定翼组件包括多个固定翼，所述固定翼沿所述导流圈本体的周向方向均匀分布，并且所述固定翼的倾斜方向与所述风叶的倾斜方向一致。

根据一个优选实施方式，所述固定翼的倾斜角度由所述风叶的安装角度决定。

根据一个优选实施方式，所述风叶的安装角度为28～35°时，所述固定翼的安装角度为37～42°；所述风叶的安装角度为35～45°时，所述固定翼的安装角度为30～37°。

根据一个优选实施方式，所述固定翼为凹型弧面结构，并且所述固定翼的凹面位于所述风叶的迎风面侧。

根据一个优选实施方式，所述固定翼上设置有开孔，所述开孔布置于所述固定翼的迎风面上。

根据一个优选实施方式，所述开孔的直径满足：1mm≤D≤2mm，相邻两个开孔之间的间距满足：D≤L≤1.5D，其中，D为所述开孔的直径，L为相邻两个开孔之间的间距。

根据一个优选实施方式，所述开孔的深度小于所述固定翼的厚度，并且所述开孔的深度还满足：1.5D≤H≤2.5D，其中，D为所述开孔的直径，H为所述开孔的深度。