[实用新型]制瓶机夹爪的连接结构及相应的制瓶机夹头

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机夹爪的连接结构及相应的制瓶机夹头，其中的制瓶机夹爪的连接结构，包括用于与夹爪铰接相连的连板、装配在夹头盘上的连接座，连接座上开设有至少两个连接孔，连板上通孔与连接座上与制瓶机夹爪所夹持瓶体直径相对应的连接孔销连接。其中的制瓶机夹头，包括夹头本体，夹头本体的每个夹爪均通过上述制瓶机夹爪的连接结构装配在夹头盘上。本实用新型设计巧妙，有效解决了目前在生产较大或较小管径玻璃瓶时，夹爪与连板之间因存在较大夹角而造成的夹爪滑动动作不顺畅、容易卡死在可调夹头滑槽内的问题。

技术领域

本实用新型属于制瓶机技术领域，涉及制瓶机夹头中夹爪的装配连接，具体地说是一种制瓶机夹爪的连接结构及相应的制瓶机夹头。

背景技术

目前，制瓶机夹头的夹爪与夹头盘之间一般采用以下连接结构：铰接相连的连板2和连接座1，其中，连板2用于与夹爪8尾端铰接、连接座1用于装配在夹头盘7上，具体如图1所示。并且，连接座1上通常仅开设有1个用于与连板2铰接相连的连接孔，使得连板2与连接座1的铰接位置唯一且固定，并无法调整。

夹头在制瓶机控制器控制下进行夹瓶或卸瓶动作时，由连板向夹爪传递动力以带动夹爪在可调夹头的滑槽内滑动，所以连板与夹爪之间的铰接角度会影响连板对夹爪的施力方向，改变夹爪与可调夹头滑槽之间的摩擦阻力，进而影响夹爪在可调夹头滑槽内滑动的顺畅性。

实际中，在针对不同管径玻璃瓶执行生产任务时，夹爪开合角度也各不相同。而采用现有技术中连板与连接座唯一且固定的铰接方式，当夹爪开合角度被调大以适应夹持大管径玻璃瓶或者被调小以适应夹持小管径玻璃瓶时，连板与夹爪之间会产生比较大的夹角，导致夹爪与可调夹头滑槽内壁间摩擦阻力变大，进而影响夹爪在滑槽内滑动的顺畅性，甚至可能造成夹爪在滑槽内的卡死，导致设备无法正常工作。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机夹爪的连接结构及相应的制瓶机夹头，以达到提高夹爪滑动的顺畅性的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机夹爪的连接结构，包括用于与夹爪铰接相连的连板、装配在夹头盘上的连接座，连接座上开设有至少两个连接孔，连板上通孔与连接座上与制瓶机夹爪所夹持瓶体直径相对应的连接孔销连接。

作为本实用新型的限定，连接座上沿夹头盘径向依次开设有三个连接孔。

作为本实用新型的另一种限定，销连接结构包括穿设在连板通孔及连接座连接孔上的圆柱销、穿设在圆柱销端部用于将圆柱销限位在连板通孔及连接座连接孔上的开口销。

本实用新型还公开了一种制瓶机夹头，包括夹头本体，夹头本体的每个夹爪均通过如上所述的制瓶机夹爪的连接结构装配在夹头盘上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型优化了现制瓶机夹头上夹爪与夹头盘之间的连接结构，具体的是在连接结构中的连接座上沿夹头盘径向开设了多个用于与连板销连接的连接孔，进而当夹爪开合角度被相应调整以适应夹持不同管径大小的玻璃瓶时，连板能够通过与连接座上不同的连接孔销连接来适应性调整连板与连接座之间的铰接位置，以避免夹爪开合角度改变后连板与夹爪之间产生较大的夹角。

本实用新型设计巧妙，有效解决了目前在生产较大或较小管径玻璃瓶时，夹爪与连板之间因存在较大夹角而造成的夹爪滑动动作不顺畅、容易卡死在可调夹头滑槽内的问题。

本实用新型用于实现各夹爪在对应夹头盘上的铰接装配，应用有本实用新型的制瓶机A部夹头或者制瓶机B部夹头，能够精准夹持不同管径的玻璃瓶，特别适用于夹持13-32mm管径的玻璃瓶。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为背景技术中现有制瓶机夹头的结构关系半剖图；