[实用新型]VDF高沸物处理系统

说明书

本实用新型公开了一种VDF高沸物处理系统，属于VDF生产技术领域。其技术方案为：包括依次连接的冷冻脱水冷凝器一、冷冻脱水冷凝器二、冷冻脱水冷凝罐和控制器；冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二均设置有二次压缩裂解气进气管路和废液排出管路，二次压缩裂解气进气管路连接有回收气管路，冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二的壳层均设置有冷却介质入口管路和冷却介质出口管路；冷冻脱水冷凝罐设置二次压缩裂解气出口管路和裂解气凝液出口管路，二次压缩裂解气出口管路连接硅胶干燥器，裂解气冷凝液出口管路连接精馏系统放空塔。本实用新型在裂解气二级压缩之后，硅胶干燥器之前增加冷冻脱水冷凝器，能脱除水分，还能将大部分高沸物冷凝。

技术领域

本实用新型涉及VDF生产技术领域，具体涉及一种VDF高沸物处理系统。

背景技术

目前R142b(1-氯-1,1-二氟乙烷)电加热裂解后，裂解气包含R142b、VDF(1,1-二氟乙烯)、1,1-二氟乙烷、1-氯-1-氟乙烯、1,1-二氯乙烯、HCl等组分。其中VDF的沸点为-83℃，1,1-二氟乙烷的沸点为-25℃，1-氯-1-氟乙烯的沸点为-24℃，1,1-二氯乙烯的沸点为31.7℃。1,1-二氟乙烷、1-氯-1-氟乙烯、1,1-二氯乙烯等沸点比产品VDF高，均为高沸物。

裂解气经过降膜吸收、水洗、碱洗除去酸性气体后，进行一级压缩，经氯化钙脱水后进行二级压缩，压缩至1.4MPa(G)，再经硅胶干燥后进入精馏系统分离。

精馏系统为塔精馏，VDF成品塔塔顶采出产品VDF，塔底重组分经泵送至VDF回收塔；VDF回收塔塔顶VDF回收，塔底重组分送至放空塔；放空塔塔顶采出1-氯-1-氟乙烯、偏氯乙烯等，经冷凝后送入高沸物罐，塔底物料送至142b回收塔；142b回收塔塔顶回收原料R142，塔底重组分送至残液缓冲器，经泵输送至高沸物罐。R142b裂解气中的高沸物在放空塔塔顶和精馏塔底采出，高沸物在VDF产品提纯整个过程中一直存在，不但增加能耗，还影响产品的精馏提纯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种VDF高沸物处理系统，减少其他有机物对VDF成品精馏的影响，提高产品质量；与同规模的装置相比，精馏系统的操作负荷减少，不但节能，而且提高装置产能。

本实用新型的技术方案为：一种VDF高沸物处理系统，包括通过管路依次连接的冷冻脱水冷凝器一、冷冻脱水冷凝器二、冷冻脱水冷凝罐和控制器；所述冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二均设置有二次压缩裂解气进气管路和废液排出管路，二次压缩裂解气进气管路上设置有进气阀门，废液排出管路设置有废液排出阀门，二次压缩裂解气进气管路连接有回收气管路，冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二的壳层均设置有冷却介质入口管路和冷却介质出口管路，冷却介质入口管路上设置有温度调节阀，冷却介质出口管路设置有冷却介质排出阀门，冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二均设置有温度传感器，温度传感器和温度调节阀均与控制器电性信号连接；所述冷冻脱水冷凝罐设置二次压缩裂解气出口管路和裂解气凝液出口管路，二次压缩裂解气出口管路连接硅胶干燥器，裂解气冷凝液出口管路连接精馏系统放空塔，二次压缩裂解气出口管路上设置有二次压缩裂解气出气阀门，裂解气凝液出口管路上设置有裂解气凝液出液阀门。

优选的，所述冷冻脱水冷凝罐设置液位传感器，冷凝液出口管路设置有液位调节阀，液位传感器和液位调节阀均与控制器电性信号连接。

优选的，冷却介质为-35℃冷冻盐水。

优选的，冷冻脱水冷凝器器一和冷冻脱水冷凝器二将二次压缩裂解气冷凝至5～10℃。

优选的，所述二次压缩裂解气进气管路均设置于冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二的顶部，所述废液排出管路设均设置于冷冻脱水冷凝器一和冷冻脱水冷凝器二的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：