[实用新型]内衬管翻边模具

说明书

本实用新型涉及翻边模具技术领域，且公开了内衬管翻边模具，包括管状模具主体、底座固定圆盘、内环弧形口、环形安装槽口、半圆安装片、外环弧形口以及T字形安装插片，所述管状模具主体插接安装于底座固定圆盘的顶部，所述内环弧形口设置于管状模具主体外端面的底部，所述环形安装槽口开设于底座固定圆盘顶部的边沿处。该实用新型，管状模具主体的外端面设置有内环弧形口，两个半圆安装片的内端面均设置有外环弧形口，从而使模具成型后，可形成内外两个加强筋，T字形安装插片可对两个半圆安装片连接的缝隙起到填充定位效果，使装置达到增加束缚力的同时，可以有效降低管材在受到拉拔力的作用下发生滑脱现象的概率。

技术领域

本实用新型涉及翻边模具技术领域，具体为内衬管翻边模具。

背景技术

为了实现管道的防腐效果，通常在钢管内内衬四氟层，并且需要在钢管的或法兰连接面上进行翻边处理，翻边方法是通过加热钢管将四氟管加热至软化，再将软化的四氟管通过模具在管道端部法兰面进行翻边。

内衬管道能够设置在外部的管道内，从而能够有效地提高管道的防腐蚀效果，但是在实际使用过程中，现有市场上的内衬管翻边模具结构简单，翻边后外包管部分常因挤压变形导致壁厚变薄，当管材在拉拔力作用下，容易造成松脱，为此我们提出内衬管翻边模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内衬管翻边模具，通过加强筋在增加束缚力的同时可有效阻止管材在受到拉拔力的作用下发生滑脱，解决了翻边后外包管部分常因挤压变形导致壁厚变薄，当管材在拉拔力作用下，容易造成松脱的问题。

为实现上述加强筋设计，增加束缚力的同时，有效阻止管材在受到拉拔力的作用下发生滑脱的目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬管翻边模具，包括管状模具主体、底座固定圆盘、内环弧形口、环形安装槽口、半圆安装片、外环弧形口以及T字形安装插片；

所述管状模具主体插接安装于底座固定圆盘的顶部，所述内环弧形口设置于管状模具主体外端面的底部，所述环形安装槽口开设于底座固定圆盘顶部的边沿处，两个所述半圆安装片的底部均插接于环形安装槽口的内部；

两个所述外环弧形口设置于两个半圆安装片的内侧，两个所述T字形安装插片卡接于两个半圆安装片端面的缝隙处，两个所述半圆安装片和T字形安装插片组合为圆管状。

优选的，两个所述T字形安装插片的两侧均设置有安装扣，两个所述半圆安装片的上下两侧均设置有定位块，所述安装扣的内侧卡接于定位块上。

优选的，所述外环弧形口的内径大于内环弧形口。

优选的，所述管状模具主体的底部延伸至底座固定圆盘的底部，所述管状模具主体顶部的外端面呈倾斜状。

优选的，两个所述半圆安装片的内端面均呈倾斜状，两个所述T字形安装插片相对的一侧呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型提供了内衬管翻边模具，具备以下有益效果：

通过在管状模具主体的底部设置有底座固定圆盘，起到支撑作用，环形安装槽口可对两个半圆安装片起到限位安装作用，管状模具主体的外端面设置有内环弧形口，两个半圆安装片的内端面均设置有外环弧形口，从而使模具成型后，可形成内外两个加强筋，T字形安装插片可对两个半圆安装片连接的缝隙起到填充定位效果，使装置达到增加束缚力的同时，可以有效降低管材在受到拉拔力的作用下发生滑脱现象的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型图2结构A处放大示意图。

图中：1、管状模具主体；2、底座固定圆盘；3、内环弧形口；4、环形安装槽口；5、半圆安装片；6、外环弧形口；7、T字形安装插片；8、安装扣；9、定位块。