[实用新型]千年辊压退机

说明书

本实用新型涉及无纺布辊制备领域，具体涉及一种千年辊压退机；包括直线导轨床身组件，直线导轨床身组件顶端安装有两根相互平行的导轨，两根导轨的左端端部设置有一个左油缸支撑座，左油缸支撑座上安装有油缸；两根导轨上可拆卸的连接有挡退料盘组件，挡退料盘组件设有与导轨互相垂直的挡盘；挡退料盘组件左右两侧的导轨分别设置有一个安全保护箍；左油缸支撑座与左侧的安全保护箍之间的导轨上以及左侧的安全保护箍与挡退料盘组件之间的导轨上均分别至少滑动设置有一个左滚轮支架；挡退料盘组件与右侧的安全保护箍之间的导轨上至少滑动设置有一个右滚轮支架；本实用新型可降低人力成本，提高生产安全度，提高装配效率，确保装配质量的稳定性增强。

技术领域

本实用新型涉及无纺布辊制备领域，具体涉及一种千年辊压退机。

背景技术

千年辊（无纺布辊）轴芯与辊套的压装、退出是千年辊生产加工工艺过程中的关键工序，有较高的技术要求，因此该过程中的压装、退出是否满足技术规范要求直接关系到千年辊产品的加工质量和生产效率。

目前，国内千年辊（无纺布辊）生产企业普遍采用自制简易卧式压机完成千年辊的压装、退出任务。自制压机结构组成：主要由卧式油压机和简易工装组成，压装、退出过程的工序繁琐、费时费力、工作效率低、压退质量难以保证且安全系数较低。

因此针对原来简易压机自身存在的不足，需要研发一种千年辊压退机，以便提高千年辊的压退质量和工作效率。

发明内容

本实用新型为解决传统简易自制压机使用过程中工序繁琐、效率低，压退质量难以保证且安全系数较低的技术问题，提供一种千年辊压退机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种千年辊压退机，包括直线导轨床身组件，直线导轨床身组件顶端安装有两根相互平行的导轨，两根导轨的左端端部设置有一个左油缸支撑座，左油缸支撑座上安装有油缸，油缸由液压站提供动力；两根导轨上可拆卸的连接有挡退料盘组件，挡退料盘组件设有与导轨互相垂直的挡盘，挡盘上开设有通孔；挡退料盘组件的左右两侧的导轨分别设置有一个安全保护箍；左油缸支撑座与左侧的安全保护箍之间的导轨上以及左侧的安全保护箍与挡退料盘组件之间的导轨上均分别至少滑动设置有一个左滚轮支架；所述挡退料盘组件与右侧的安全保护箍之间的导轨上至少滑动设置有一个右滚轮支架；

所述左滚轮支架包括左基座，左基座的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，左基座的上部通过左固定卡座旋配有一根与导轨相互垂直的左双向螺纹轴，左双向螺纹轴的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有左螺纹支座，左螺纹支座通过小轴连接有左滚轮，所述左双向螺纹轴位于导轨外侧的一端设置有左手柄；

所述右滚轮支架包括右基座，右基座的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，右基座的上部通过右固定卡座旋配有一根与导轨相互垂直的右双向螺纹轴，右双向螺纹轴的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有右螺纹支座，右螺纹支座通过小轴连接有右滚轮，所述右双向螺纹轴位于导轨外侧的一端设置有右手柄；其中右螺纹支座的高度大于左螺纹支座的高度。

工作原理：上述压退机用于新千年辊压装工艺的过程为：需将轴芯和辊套由左侧至右侧依次水平放置在千年辊压退机左滚轮支架上，通过转动左滚轮支架上的左手柄使得左双向螺纹轴转动，从而调节两个左滚轮之间的间距，进而调节轴芯和辊套的高度以及轴芯和辊套键槽位置，保持前顶出油缸组件液压杆、轴芯和辊套处于同一轴心线上，选择适合的挡退料盘组件，固定好挡退料盘组件（目的为挡住辊套），启动左端的油缸控制按钮即可将轴芯和辊套平稳、精确地装配在一起，从而顺利实现新制造产品的压装工艺。

上述压退机用于旧千年辊退轴芯工艺过程：需将旧千年辊水平放置于千年辊压退机左滚轮支架上，通过转动左滚轮支架上的左手柄使得左双向螺纹轴转动，从而调节两个左滚轮之间的间距，进而调节高度，固定挡退料盘组件，启动左端的油缸控制按钮，将轴芯从辊套中挤压退出。