[实用新型]一种气力密相物料输送系统

说明书

本实用新型属于锅炉除尘技术领域，尤其涉及一种气力密相物料输送系统。该气力密相物料输送系统的输送管道上每两个相邻的物料中转仓之间均间隔设置有若干个加压装置，加压装置包括加压阀和出气口，出气口以与物料输送方向呈一定角度地伸入输送管道。由此，该气力密相物料输送系统每个加压装置控制一段的栓塞情况，物料受到助推气源的推动，自动向前流动，此栓塞点的堵管现象消除。由此，本实用新型实现了提高输送系统的输送能力，消除栓塞点，并减少输送管道和加压阀的磨损，实现了系统节能和系统安全稳定运行的双重的目的。

技术领域

本实用新型属于锅炉除尘技术领域，尤其涉及一种气力密相物料输送系统。

背景技术

气力输灰系统是锅炉燃烧的尾部处理系统，其安全运行对于锅炉除尘系统的安全至关重要。电厂每天耗煤量高达几万吨，随着煤价日趋升高，电厂生产成本过高，为了降低成本，则需将所烧煤进行煤种配比，即在优质煤粉进入炉膛前将不同品质的煤种依据一定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧。但是当煤种发生变化后，产灰量增加，使实际进口含尘浓度超出了锅炉当初设计的输灰值，导致气力输灰装置出力不足，又随着配煤掺烧的常态化进行，使原有的气力输灰系统一直处于超负荷运行状态，进而出现了管道堵灰、管线磨损、跑灰等问题。所以想要提高掺烧的能力首先要提高输送灰的能力。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为稀相输灰和密相输灰，稀相输灰为固体含量低于1-10kg/m³，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m以内；密相输灰为固体含量10-30kg/m³或固气比大于25的输送过程，操作气速较低，用较高的气压压送，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送。

为了提高输送灰的能力并保证管道不堵塞，九十年代应用的一种正压浓相气力输送技术开发了气力紊流双套管输送系统，其基本部件是在输送管道上部装设有一直径较小的辅助内管，内管每隔一定的间距设有一特制开口，开口中设置喷嘴。空气和物料混合物在输送气压的作用下进入双套管向前运动。当管内物料因量大且流速过低出现沉积和栓堵时，空气从辅助空气管内流过，并在喷口处以较高流速喷出，扰动沉积的物料，将沉积物料扰动吹通，使物料继续向前输送。

然而，气力紊流双套管输送系统由于会将沉积物料吹扫起来，物料免不了会通过喷嘴进入到辅助内管中，长此以往，物料会在辅助内管中形成栓塞，堵住辅助内管中的气流，或者吹扫起来的沉积物料会增加物料与输送管道以及辅助内管的摩擦，造成管壁磨损，甚至使辅助内管脱落形成管道中更为严重的堵塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种气力密相物料输送系统，从而解决了输送系统效率低下，输送管道栓塞的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种气力密相物料输送系统，包括若干物料接收仓、若干物料中转仓、气源管道和输送管道，输送管道上设置有多个进料口，若干物料接收仓与若干物料中转仓一一对应且物料接收仓的出口与物料中转仓的入口连接，若干物料中转仓的出口与输送管道的多个进料口一一对应地连接，气源管道的出口与输送管道的气源入口连接；

输送管道上每两个相邻的物料中转仓之间均间隔设置有若干个加压装置，加压装置包括加压阀和出气口，出气口以与物料输送方向呈一定角度地伸入输送管道。

进一步，还包括一个加压管道，加压管道沿输送管道平行设置，所有加压装置共用加压管道，加压管道通过连接管与加压装置的进气口连接，给加压装置提供助推气源。

进一步，输送管道内部设置有与若干加压装置一一对应的若干圆形挡片，每个圆形挡片均设置在所对应的加压装置的出气口前侧，圆形挡片与输送管道内壁顶部可转动的连接，圆形挡片沿一转动轴线在输送管道内前后摆动，圆形挡片的摆动幅度为自转1/4圆周。