[实用新型]一种废气除硫除尘用一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种废气除硫除尘用一体化设备，涉及废气处理设备技术领域，包括喷淋塔和送风结构，喷淋塔与送风结构之间设置有送风系统，且喷淋塔的顶端安装有风管，风管上焊接有落尘球体，落尘球体内部设置有过滤袋，且落尘球体下端位置上设置有集尘套，过滤袋上侧设置有上衬管，且过滤袋外部与落尘球体的内壁之间匹配，上衬管上端位置固定安装有伺服电机，且上衬管内壁一侧焊接有净气管，伺服电机的输出端安装有中心传动杆。在投入使用的过程中，以过滤袋的结构来实现气/固分离，并主要针对沾水的灰尘，减少灰尘在过滤袋上的附着率，减少人工清理的次数，以此保证脱硫除尘的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气除硫除尘用一体化设备。

背景技术

在废气处理这一环保作业中，多用于燃煤工业中，含硫废气在涡轮增压湍流等装置的输送下，与脱硫剂/除尘剂混合反应，并经由过滤装置，去除处理后废气中存在的小颗粒杂质，最终向大气中排放干净的气体。

在此需要特别说明的是除硫除尘设备中的过滤结构，因为除硫过程中也会采用湿法脱硫，而过滤结构会采用袋式过滤/收尘这一过滤方式，其步骤为：处理完成的废气在强风的作用下经过袋式过滤结构，例如过滤袋，其上的灰尘的杂质积累在袋式过滤结构中，而干净的气体透过袋式过滤结构排出，那么在上述过程中，需要指出是：沾水的灰尘等杂质更容易沾附在过滤袋上，随着时间的推移，需要定期安排人员进行清灰除杂，否则灰尘直接堵塞在过滤袋上，那么处理后的气体很难透过过滤袋排出。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气除硫除尘用一体化设备，在投入使用的过程中，以过滤袋的结构来实现气/固分离，并主要针对沾水的灰尘，减少灰尘在过滤袋上的附着率，减少人工清理的次数，以此保证脱硫除尘的正常进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气除硫除尘用一体化设备，包括喷淋塔和送风结构，所述喷淋塔与送风结构之间设置有送风系统，且喷淋塔的顶端安装有风管，所述风管上焊接有落尘球体，所述落尘球体内部设置有过滤袋，且落尘球体下端位置上设置有集尘套，所述过滤袋上侧设置有上衬管，且过滤袋外部与落尘球体的内壁之间匹配，所述上衬管上端位置固定安装有伺服电机，且上衬管内壁一侧焊接有净气管，所述伺服电机的输出端安装有中心传动杆，所述中心传动杆贯穿上衬管且与上衬管之间转动连接，且中心传动杆位于过滤袋的内部部分上设置有多个内衬板，所述内衬板外曲面与过滤袋内曲面之间匹配。

优选的，所述集尘套与落尘球体之间为螺纹连接，所述落尘球体、过滤袋和上衬管上端位置沿从下到上的顺序依次叠加，且落尘球体、过滤袋和上衬管上端位置之间设置有多个紧固螺丝，所述上衬管圆周外壁上焊接有多个吊环。

优选的，每个所述内衬板内壁位置上安装有曲位弹簧，每个所述曲位弹簧末端安装在中心传动杆杆的圆周外壁上；

所述中心传动杆上位于过滤袋内部的圆周外壁上固定安装有固定环，所述固定环上焊接有多个连接销块，每个所述内衬板上端位置与连接销块之间为铰接。

优选的，每个所述内衬板外曲面位置上以电焊的方式安装有多个内衬球，每个所述内衬球以不规律的方式呈交错排列，且每个内衬球的直径不一致。

优选的，所述落尘球体内壁位置上开设有多条导流槽，每个所述导流槽呈螺旋状。

本实用新型提出的一种废气除硫除尘用一体化设备，有益效果在于：