[实用新型]一种烟道周边吊洞用托座及模板组件

说明书

本实用新型公开一种烟道周边吊洞用托座及模板组件，用以解决传统支模方法施工吊洞时，质量不达标或者支撑方案成本太高的问题。其特征是：括本体，所述本体截面呈L型，本体的长边设有第一固定板，本体的短边设有第二固定板，本体短边的外侧面与第二固定板外侧面齐平，并支撑第一模板，所述第一模板安装在待浇筑洞口下方，待浇筑洞口为L型洞口，第一模板为与L型洞口配合的L型模板，第一模板的上表面与已浇筑混凝土楼板的底面贴合，第一模板通过托座分别连接烟道墙面、已浇筑混凝土楼板和已浇筑混凝土墙，L型模板能完美贴合在待浇筑洞口周边，利用AB胶、L型托座固定支撑第一模板，使得模板支撑体系足以满足浇筑要求，能确保拆模后的质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种烟道周边吊洞用托座及模板组件。

背景技术

建筑工程施工中，施工工艺要求，厨房烟道安装的预留洞口尺寸比成品烟道截面尺寸大，成品烟道安装后会有50mm宽的L型洞口需要封堵。由于烟道一般位于厨卫间角部，安装成品烟道后，剩余的L型洞口吊洞比较困难，故现场实际施工过程中，按照传统支模方法施工时，经常出现质量不达标或者支撑方案不经济的现象。

目前建筑工地上两种常用吊洞支模方法为：

（1）“铁丝+钢筋头”吊洞：

①通过拼接或裁剪木模板，制作L型的模板。将钢筋头置于模板底部，用铁丝贯穿模板，绑住模板底部的钢筋头。

②将模板置于L型洞口底部，向上提拉铁丝，使得模板紧贴预留洞口底部，铁丝的另一端穿过洞口。在洞口顶面，放置另一根长度超过洞口长边尺寸的钢筋头，将铁丝与钢筋头绑扎牢固，以拉紧模板。

③浇筑混凝土后，将模板（洞口）上下两侧的钢筋头与铁丝解绑，拆除模板。在顶棚涂饰和楼板面装修前，清除超出楼板表（底）面的铁丝。

此方法的弊病在于：烟道一般位于厨卫间角部，安装成品烟道后，剩余的L型洞口，因其一端与垂直的墙面交接，洞口顶面的钢筋头没有搁置点，故很难利用钢筋头和铁丝固定吊模。而且铁丝难以清除，容易造成渗漏、顶棚涂饰面因锈蚀留痕等衍生的质量问题。随着建筑工程质量标准的不断提高，“铁丝+钢筋头”吊洞的施工工艺逐渐被淘汰和禁止。

（2）模板+钢管支撑体系：

用传统的模板、钢管（主/次支撑龙骨），以及钢管扣件支撑架，对吊洞的模板进行支撑和加固。

此方法作为标准做法，符合规范要求，质量也能达到标准。但每处吊洞至少需要2名木工配合，因吊洞面积极小，相对而言成本投入大，故该施工工艺经济性差。正因如此，工程实践中，该工艺都不被劳务班组所采用，或者勉强采用此工艺时，为节约成本，工人在支撑构造上打折扣，难以保证最终成型的吊洞质量，进而造成二次修补费用，进一步加大了施工成本。

实用新型内容

针对传统支模方法施工吊洞时，质量不达标或者支撑方案成本太高的技术问题，本实用新型提出一种烟道周边吊洞用托座及模板组件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烟道周边吊洞用托座，包括本体，所述本体截面呈L型，本体的长边设有第一固定板，本体的短边设有第二固定板，本体短边的外侧面与第二固定板外侧面齐平。

所述本体长边与短边连接处设有角部支撑板，角部支撑板对本体的角部进行加厚，提高了本体短边对模板的支撑力。

所述本体的长边与短边长度比为4:1，优选本体的长边长度为40毫米，本体的短边长度优选为10毫米。

所述第一固定板和第二固定板截面都呈直角梯形，第一固定板与第二固定板长度比为1:4，第一固定板一侧与本体长边的内侧面齐平。