[实用新型]设有弯刀槽的刀片及刀模

说明书

本实用新型涉及一种设有弯刀槽的刀片，包括：刀片，所述刀片包括第一侧面和第二侧面；弯刀槽，所述弯刀槽垂直刀片的顶部或底部设置于第一侧面和/或第二侧面；所述弯刀槽设置于刀片上的待折弯处；所述弯刀槽为V型槽。本实用新型还公开了一种由该刀片制得的刀模。本实用新型结构合理巧妙，在刀片的待折弯处设置弯刀槽，在对刀片进行折弯时能够准确地将作用力集中到预设的弯折点上，不需要多次调整弯折位置，有效提高效率。弯刀槽的设置，还能够削薄了弯折处的刀片厚度，使得弯折更轻松自如，降低扭力。

技术领域

本申请涉及刀模领域，特别涉及一种设有弯刀槽的刀片及由带刀片制成的刀模。

背景技术

在生产中，需要将刀模安装固定到刀模板的刀缝上，才能够对产品进行冲切。刀模由刀片制成，通常刀缝的宽度小于或等于刀片的厚度，刀片与刀缝之间为过盈配合，从而刀片安装到刀缝上才能牢固，不会因受力产生晃动、位移等现象，不会影响了对产品的冲切质量。

目前，一般都是通过人工将刀模安装到刀模板上，因为刀片的厚度大于或等于刀缝的宽度，一般的工人无法胜任这一装刀工作，通常都需要经验丰富的装刀师进行装刀。如果刀缝上设有弯角，则刀片也需要相应的进行弯折，而这一弯折工序同样也需要装刀师进行手动调整，对应弯折处一次次掰动刀片。用于加工包装材料的刀模通常厚度为0.7mm左右，用于加工鞋材、皮革等厚的非金属材料的铁刀模其厚度通常为3至5mm。这些刀模都比较厚，而且没有设置弯折点，用传统的手工掰动调整角度的方式，往往耗时耗力，很难快速准确地在刀片正确位置一次弯折到设定角度，通常需要多次的调整，才能够将弯折位置调整到正确位置并且弯折形成想要的角度。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种设有弯刀槽的刀片、由该刀片弯折形成的刀模。

本申请第一个方面的实施例提供一种设有弯刀槽的刀片，包括：

刀片，所述刀片包括第一侧面和第二侧面；

弯刀槽，所述弯刀槽垂直刀片的顶部或底部设置于第一侧面和/或第二侧面；

所述弯刀槽设置于刀片上的待折弯处；

所述弯刀槽为n个并列设置，n大于等于1；

所述弯刀槽为V型槽。

所述弯刀槽的两端延伸至刀片的顶部、底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯刀槽为V型尖底，该弯刀槽两侧面之间的夹角为5°至175°。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯刀槽为V型平底，该弯刀槽两侧面之间的夹角为5°至175°。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯刀槽为V型弧底，该弯刀槽两侧面之间的夹角为5°至175°。

作为本实用新型的进一步改进，当n大于1时，相邻弯刀槽依次相连形成锯齿状。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯刀槽两侧面之间的夹角为60°、90°或120°。

一种刀模，由前述设有弯刀槽的刀片折弯形成，该刀模的折弯处对应设有n个所述弯刀槽，n大于等于1。

作为本实用新型的进一步改进，该刀模的折弯处为折角或圆角。

制备该刀模时，包括如下步骤：

S1.对应刀模的折弯处在刀片的第一侧面和/或第二侧面上铣出n个弯刀槽，n大于等于1；

S2.握住刀片的两端，朝弯刀槽内侧方向掰动，使刀片上形成刀模所需要的弯折角度；

S3.若有多个弯折处，重复步骤S1、S2，形成所述刀模。