[实用新型]一种胶垫模切设备

说明书

本申请公开了一种胶垫模切设备，涉及胶垫加工设备技术领域，包括安装底板，安装底板的顶壁位置固定有下模台，安装底板的顶壁位置固定有多组竖向伸缩组件，多组竖向伸缩组件的顶部位置固定有安装顶板，安装顶板底壁的两侧位置对称固定有C形卡框，两组C形卡框内腔卡合有第二安装框，第二安装框的内腔底部位置固定有电磁铁，第二安装框的底壁中间位置处设置有与电磁铁磁性吸合的铁质上模刀。本申请将适当规格的铁质上模刀放置在第二安装框的中间位置处，将电磁铁自前向后插入到C形卡框的内腔中，然后启动电磁铁通电产生磁力并将铁质上模刀稳定吸合在第二安装框上，从而可以稳定固定铁质上模刀的位置，尽量避免铁质上模刀意外掉落。

技术领域

本申请涉及胶垫加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胶垫模切设备。

背景技术

胶垫是以EVA泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成，在胶垫的加工设备中可以使用模切设备进行裁切，传统的胶垫模切设备基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数胶垫模切设备在使用时，需要利用胶水等粘合物质将模切刀具固定在上模板，从而利用上模板周期性上下移动进而对胶垫进行模切加工，但是利用胶水进行粘合时，稳定形不足，模切刀容易意外掉落，为此，本申请提出一种区别于现有技术的胶垫模切设备来解决上述技术问题。

发明内容

为了改善上述提到的模切刀利用胶水进行粘合时，稳定形不足，模切刀容易意外掉落的问题，本申请提供一种胶垫模切设备。

本申请提供一种胶垫模切设备，采用如下的技术方案：

一种胶垫模切设备，包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有下模台，所述安装底板的顶壁位置固定有多组竖向伸缩组件，多组所述竖向伸缩组件的顶部位置固定有安装顶板，所述安装顶板底壁的两侧位置对称固定有C形卡框，两组所述C形卡框内腔卡合有第二安装框，所述第二安装框的内腔底部位置固定有电磁铁，所述第二安装框的底壁中间位置处设置有与电磁铁磁性吸合的铁质上模刀。

通过采用上述技术方案，将适当规格的铁质上模刀放置在第二安装框的中间位置处，将电磁铁自前向后插入到C形卡框的内腔中，然后启动电磁铁通电产生磁力并将铁质上模刀稳定吸合在第二安装框上，从而可以稳定固定铁质上模刀的位置，尽量避免铁质上模刀意外掉落。

可选的，所述第二安装框底壁的四周均安装有夹持组件，多组所述夹持组件分别与铁质上模刀的外壁相互接触。

可选的，所述夹持组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在第二安装框的底壁位置，所述第三安装框内腔底部位置固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部贯穿第三安装框外壁并固定有夹持板，所述夹持板与铁质上模刀的外壁相互接触。

通过采用上述技术方案，同时启动多组第二气缸伸长带动夹持板向铁质上模刀一侧移动，直至铁质上模刀被多组夹持板稳定夹持固定，从而可以确保铁质上模刀的位置处于第二安装框的中心位置，并且可以进一步提高铁质上模刀的稳定效果。

可选的，所述竖向伸缩组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在安装底板的顶壁位置，所述第一安装框的内腔底部位置固定有第一气缸，所述第一气缸竖向输出轴的端部贯穿第一安装框顶壁并与安装顶板的底壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，周期性启动多组第一气缸伸缩从而可以带动安装顶板、第二安装框和铁质上模刀同步上下移动，进而可以对胶垫进行模切加工。

可选的，所述安装顶板的底壁位置固定有挡板，所述挡板正面侧壁与C形卡框和第二安装框的背面侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，在挡板的作用下可以保证第二安装框的位置处于安装顶板的中心位置。