[实用新型]一种可拆卸式板端接头组件

说明书

一种可拆卸式板端接头组件，涉及电连接器技术领域，包括胶芯以及轴向设置在胶芯内的金属端子，所述胶芯内轴向后段设置有端子安装部，所述端子安装部上设置有若干允许所述金属端子插入安装的槽孔，所述金属端子中部设置有匹配卡持在所述槽孔上的卡块，所述胶芯的后段可拆卸设置有将所述金属端子固定在所述端子安装部上的卡扣压块，本实用新型设置为装配式结构，零件标准化，模块化，解决了旧工艺的生产难度大，生产周期长，客户现场使用要求高与后期维护困难等问题，在工厂可批量化生产，一致性与可靠性高，在现场能轻松安装与后期简单更换。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种可拆卸式板端接头组件。

背景技术

在电子设备中，为了实现彼此电性独立的各部件之间的电性连接，通常需要用到电连接器，电连接器能够实现两独立的电性结构之间的电性导通。接头有带线的线端接头和不带线的板端接头。所谓的板端接头就是一头裸露在外面，需跟其它接头配对连接，另一头在封闭的设备内部，端子与内部线路连接。

现在市面上的板端接头的端子与胶芯安装结构大多是紧配压装或灌封胶水固定，这种结构有以下不足：

第一、紧配压接方式，对五金端子与塑料胶芯的尺寸精度要求特高，如果装配太紧了，端子容易压变形，损坏；如果装配太松了，连接器的多次插拔导致端子松动，甚至往后移位，导致连接器接触不良，过流与打火花等缺陷，严重会发生着火等安全事故。

第二、灌封胶水方式，连接器的胶芯和端子灌胶，胶水会顺着胶芯和端子的配合面流进，端子表面被胶水腐蚀，端子会出现不导电，连接器不导通，表面污染严重，而且工序复杂，费时费人工。

第三、以上两种方式，端子都是固定在胶芯上，接线只能焊接，不能压接。对于多芯接头，端子之间的距离较小，特别是中间的端子，焊接难度非常高，对非专业的终端用户现场操作很容易出现短路，虚焊接等问题。

第四、以上两种方式的接线端爬电距离都比较小。因为两种方式的端子外径与胶芯是紧贴的，爬电距离基本上就是两端子的外径之间直线距离，在很多方面满足不了爬电与耐压要求。

综上所述，采用紧配压接与灌封胶水两种方式来装配端子与胶芯，主要会出现两大方面的缺点。一方面是现场接线难度高，可靠性与一致性不高，存在质量隐患；另一方面是端子之间的爬电距离较短，受限于接头的大小与摆放数量限制明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的板端接头的端子与胶芯安装结构现场接线难度高，可靠性与一致性不高，存在质量隐患、端子之间的爬电距离较短，受限于接头的大小与摆放数量限制明显的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可拆卸式板端接头组件，包括胶芯以及轴向设置在胶芯内的金属端子，所述胶芯内轴向后段设置有端子安装部，所述端子安装部上设置有若干允许所述金属端子插入安装的槽孔，所述金属端子中部设置有匹配卡持在所述槽孔上的卡块，所述胶芯的后段可拆卸设置有将所述金属端子固定在所述端子安装部上的卡扣压块。

进一步的，所述胶芯后段内壁上中心对称设置有若干用于定位安装所述卡扣压块的筋条，所述卡扣压块的周侧对应所述筋条设置有若干凹槽。

进一步的，所述胶芯后段周壁上对称贯穿设置有用于可拆卸安装卡扣压块的扣位孔，所述卡扣压块的周侧对应所述扣位孔设置有卡扣。

进一步的，所述槽孔、卡块设置为限制所述金属端子转动的“D”字型结构。

进一步的，所述金属端子的前段与外接线端接头对接，后段设置为与电缆线芯压接的接线管状结构。

进一步的，所述卡扣压块上对应所述槽孔设置有若干供所述电缆线芯通过的线芯孔，所述线芯孔的直径比所述金属端子的直径大。