[实用新型]一种新型换热滚筒

说明书

本实用新型公开了一种新型换热滚筒，包括内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰，所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。通过上述结构，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。

技术领域

本实用新型涉及换热滚筒技术领域，特别涉及一种新型换热滚筒。

背景技术

目前换热滚筒内部有数道加强圈，外在表面形状为平板式或碟型封头形状，全封闭，由于是组装的，整个筒体组装结束焊接完毕后需进行整体试压，检查外部是否泄漏，在这个过程中，内筒体常常容易被气压压扁，但是无法发现，机器高速运转时，会带来织物打皱，产生较大的扭矩，造成装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型换热滚筒，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。

为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种新型换热滚筒，包括：

内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰；

所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体之间形成空腔，所述内筒体的内表面固定连接有内加固圈，用于增加内筒体的抗压能力。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述连接管的两端分别与空腔连通，所述连接管呈T形且内部设置有挡板，用于使转轴的动力传递可以直接传递至内筒体。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述转轴通过螺栓与法兰连接，所述转轴的外表面固定连接有外强筋板。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述外强筋板的右表面与封板固定连接，所述外强筋板左右对称分布。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述封板的内表面固定连接有内强筋板。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述开孔的数量为多个且左右分布，用于观察内筒体是否出现变形。

根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体的材质为304不锈钢，所述内筒体的厚度大于4.75毫米。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种新型换热滚筒的内部结构图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种新型换热滚筒的左视图；

图4为本实用新型一种新型换热滚筒的部分结构示意图。

图例说明：

1、内筒体；2、外筒体；3、转轴；4、螺栓；5、法兰；6、封板；7、开孔；8、外强筋板；9、内强筋板；10、连接管；11、内加固圈；12、夹层加固圈；13、开口。

具体实施方式