[实用新型]一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工装置领域，公开了一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置，包括支撑台和装置外壳，所述支撑台上表面靠一侧边缘处中间位置固定连接有过滤罐，所述过滤罐底面中心处固定连接有导流管，所述导流管贯穿支撑台，所述导流管底端固定连接有储浆盒，所述储浆盒底面呈等间距固定设置有多个注浆喷嘴，所述储浆盒上表面四角处分别固定设置有连接杆。本实用新型中，通过设置在增压箱一侧的增压管，将泥浆送入位于增压箱内的增压泵中增压，加压后的泥浆通过送浆管传输到过滤罐中进行过滤，避免泥浆中的杂质堵塞喷嘴，泥浆流入储浆盒后，通过喷嘴注入模具，等间距设置的多个喷嘴确保了装置可以对模具进行均匀且连续的灌注。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工装置领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置。

背景技术

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，形状较复杂的陶瓷制品多采用注浆成型法，注浆成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分会被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁，形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停一段时间后，倒去模具中多余的泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内，再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出，因此，这种方法在陶瓷工业中使用很广。

经检索，现有专利(公开号为：CN107225651A)公开了一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置，该专利技术虽然实现了对陶瓷酒瓶进行基本的注浆能力，但是存在多余泥浆无法回收利用且模具需人工搬运的问题，从而导致装置的原材料浪费较严重，并且人工搬运效率较低，无法提升生产线整体的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置，该装置通过传送带带动酒瓶模具依次通过装置的各道工序，降低使用者的操作难度，提升装置整体的工作效率，通过设置在增压箱一侧的增压管，将泥浆送入位于增压箱内的增压泵中增压，加压后的泥浆通过送浆管传输到过滤罐中进行过滤，避免泥浆中的杂质堵塞喷嘴，泥浆流入储浆盒后，通过喷嘴注入模具，等间距设置的多个喷嘴确保了装置可以对模具进行均匀且连续的灌注，同时，该装置在支撑台上还设置有刮浆斗，有利于将模具上表面多余的泥浆刮除，提升瓶口的平整性，多余的泥浆还可以通过传送带回流到回流箱内，通过位于回流箱底的单向阀流入增压箱内再次利用，避免产生浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷酒瓶整体注浆成型装置，包括支撑台和装置外壳，所述支撑台上表面靠一侧边缘处中间位置固定连接有过滤罐，所述过滤罐底面中心处固定连接有导流管，所述导流管贯穿支撑台，所述导流管底端固定连接有储浆盒，所述储浆盒底面呈等间距固定设置有多个注浆喷嘴，所述储浆盒上表面四角处分别固定设置有连接杆，四个所述连接杆上端均固定连接到支撑台底面，所述支撑台底面靠一侧边缘处中心位置固定设置有刮浆斗；

所述装置外壳底面四周边缘处固定连接有回流箱，所述装置外壳底面一侧边缘处固定连接有增压箱，所述增压箱和回流箱之间通过单向阀连接，所述装置外壳正面中间偏下位置靠两侧边缘处分别嵌入固定设置有轴承，两个所述轴承内均固定套设有转动轴，两个所述转动轴杆身上固定套设有传送带，所述装置外壳内底面靠后侧边缘处靠两侧边缘位置分别固定设置有电动机，两个所述电动机输出端分别固定连接到转动轴一端；

通过上述技术方案，通过在支撑台上设置有过滤罐和储浆盒，有利于装置对泥浆进行初步过滤并存储起来，通过在储浆盒底面设置的多个注浆喷嘴将泥浆灌注到酒瓶模具内，多个等间距设置的喷嘴有利于对酒瓶进行均匀且连续的注浆，通过在支撑台设置的刮浆斗，有利于模具在注浆之后刮去上端多余的泥浆，确保酒瓶上端整齐，通过在装置外壳下设置传送带，有利于通过传送带带动模具依次通过，提升工作效率，同时，多余的泥浆将通过传送带回流到回流箱内，避免造成浪费。