[实用新型]一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具

说明书

本实用新型公开了一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触，该瓶盖模具与传统采用气动脱模方式的瓶盖模具相比，后模部分无需采用第三型芯固定板和衬套固定板，进一步地减少了模板数量，有效精简了模具结构，相应降低了模具的制造成本，且降低了模具厚度，提高了模具的使用灵活性。

技术领域

本发明属于瓶盖成型技术领域，具体涉及一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具。

背景技术

传统采用气动脱模方式的瓶盖模具，比如公开号为CN207077725U的专利中，瓶盖模具的后模部分包括内型芯固定板、螺纹型芯固定板、衬套固定板和推板，共需要采用4块模板，结构相对复杂，厚度相对较厚，制造成本也相对较高，不利于模具的使用灵活性和企业的经济效益。而传统的瓶盖模具中，其冷却结构设计不合理，距离瓶盖型腔的距离较远，导致瓶盖产品注塑成型后的冷却效率较低，且均匀性较差，需要较长的时间冷却后，才能进行瓶盖脱模，影响瓶盖的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种冷却均匀高效的型芯组件、成型组件及瓶盖模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型芯组件，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触。

在本实用新型中，所述第一型芯设有轴向的限位槽，所述限位槽径向贯穿所述第一型芯，所述限位槽内设有用于连接推板组件和所述第三型芯的限位销钉，所述限位销钉的一端穿过所述限位槽与所述第三型芯固定相连，所述限位销钉的另一端从所述限位槽伸出。

在本实用新型中，所述型芯底板具有容置槽，所述第一型芯插装于所述容置槽。

在本实用新型中，所述第一型芯和所述容置槽侧壁之间设有连接销钉，所述第一型芯与所述型芯底板之间通过所述连接销钉轴向定位。

在本实用新型中，所述型芯底板的顶端固定有压块，第一型芯设有可供压块延伸进入抵压的凹槽，所述压块将第一型芯抵压固定于型芯底板；所述连接销钉位于所述压块下方。

在本实用新型中，所述第一型芯与所述第二型芯之间通过锁止销钉固定连接，所述锁止销钉的位置与所述压块的位置相对应，所述压块的一侧部抵压于所述锁止销钉的一端面，所述锁止销钉的另一端穿过所述第一型芯固定连接于所述第二型芯。

在本实用新型中，所述第二型芯具有冷却内腔，在所述冷却内腔的腔壁设置相对的插槽，所述插槽内插入有挡水片，所述挡水片将所述插槽分隔为进水侧和出水侧，所述挡水片的顶端与所述冷却内腔的顶面之间预留有与冷却介质流动相适应的通路，使所述进水侧和所述出水侧相连通。

基于上述提供的型芯组件，本实用新型还提供一种成型组件，包括推套和上述的型芯组件，所述推套套设于所述型芯组件的第一型芯的外周，所述推套至少限定瓶盖开口端的部分环面；所述型芯组件的限位销钉伸出限位槽的一端与所述推套活动连接。

在本实用新型中，所述推套的内壁设有轴向的收容槽，所述收容槽由所述推套下端面反向延伸，所述限位销钉的端部收容于收容槽，在处于合模状态时所述限位销钉与所述收容槽的顶部及所述型芯组件的限位槽的底部接触。

基于上述提供的成型组件，本实用新型还提供一种瓶盖模具，包括前模组件和上述的成型组件，所述前模组件与所述成型组件配合限定瓶盖型腔。