[实用新型]一种分体式内高压成形密封冲头结构

说明书

本实用新型涉及一种分体式内高压成形密封冲头结构，它包括连接大端、密封杆体和密封头，连接大端一侧连接密封杆体的一侧，密封杆体的另一侧可分离连接密封头，密封杆体的另一端设计有圆形卡槽且圆形卡槽中间设计有第一丝孔，密封头的内侧端部对应设有圆形凸起，密封头的另一侧中间开有圆槽，圆槽中间开有通孔，通孔联通的圆形凸起的端面，圆形凸起卡入圆形卡槽内，锁紧螺栓从密封头的圆槽的一侧穿入后再从通孔穿出旋入密封杆体的第一丝孔内进行固定连接。优点是分体式结构，降低制造成本，密封冲头因磨损导致报废时，只需更换端部结构，通过一个螺钉紧固，可准确定位，操作便捷，生产效率大为提高。

技术领域

本实用新型涉及管件内高压成形领域，具体涉及一种分体式内高压成形密封冲头结构。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。

传统的内高压成形密封冲头是采用整体模具钢加工，是易损件，使用过程中因磨损需经常更换，如图1。由于是采用整体模具钢加工，消耗模具材料大，加工难度高；同时密封冲头对密封要求很高，密封冲头设计如何更有效配合内高压成型时进行密封，也是目前要解决技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种分体式内高压成形密封冲头结构，减低加工难度，降低生产成本，密封性好。

本实用新型的技术方案：

一种分体式内高压成形密封冲头结构，其特征在于，它包括连接大端、密封杆体和密封头，连接大端一侧连接密封杆体的一侧，密封杆体的另一侧可分离连接密封头，密封杆体的另一端设计有圆形卡槽且圆形卡槽中间设计有第一丝孔，密封头的内侧端部对应设有圆形凸起，密封头的另一侧中间开有圆槽，圆槽中间开有通孔，通孔联通的圆形凸起的端面，圆形凸起卡入圆形卡槽内，锁紧螺栓从密封头的圆槽的一侧穿入后再从通孔穿出旋入密封杆体的第一丝孔内进行固定连接。所述密封头还包括圆柱主体、环形直角台阶、环形锥型台阶、密封圆柱段、环形锥型导向段，圆柱主体的后端设计连接圆形凸起，圆柱主体的前端外侧一周设有环形直角台阶，环形锥型台阶连接在环形直角台阶的外侧，密封圆柱段连接在环形锥型台阶的外侧，环形锥型导向段连接在密封圆柱段的外侧，圆柱主体、环形直角台阶、环形锥型台阶、密封圆柱段、环形锥型导向段的外径是依次变小。

所述的连接大端和密封杆体一体成型。

所述的连接大端的端部设计有若干连接丝孔，连接大端的一周外侧且靠近密封杆体设计有一平台，平台中间设计有竖向丝孔，所述密封杆体中间设有液压流道，液压流道的一端垂直联通在竖向丝孔的下端，液压流道的另一端联通第一丝孔底部，所述的锁紧螺栓的中间设计中空孔，中空孔联通液压流道与圆槽。

所述的圆形凸起上面设计有环形凹槽，环形凹槽内设计密封圈，密封圈一端挤压在环形凹槽内，密封圈另一端密封压在圆形卡槽底部。

所述的连接大端、密封杆体的材质是普通45钢；密封头的材质是模具钢。

本实用新型的优点是分体式结构，降低制造成本，密封冲头因磨损导致报废时，只需更换端部结构，通过一个螺钉紧固，可准确定位，操作便捷，生产效率大为提高；使用时密封头通过环形直角台阶、环形锥型台阶、密封圆柱段、环形锥型导向段等多段结构设计保证有效密封。

附图说明

图1是传统的内高压成形密封冲头的示意图。

图2是本实用新型的分体式内高压成形密封冲头结构的示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。