[实用新型]一种LCD玻璃管脚点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种LCD玻璃管脚点胶装置，包括操作台，操作台上设置有一组可沿X轴向来回往返运动的点胶平台，各点胶平台上均设置有一组第一LCD玻璃安置位；操作台位于点胶平台进料端的前方设置有上料机构；点胶平台上方自其进料端至其出料端依次架设有和点胶平台适配的点胶机构、固化机构，操作台位于上料机构和点胶机构之间设置有上料搬运机构，位于点胶平台的出端后方设置有下料搬运机构；操作台位于下料搬运结构后方设置翻转机构，操作台位于翻转平台后方设置有下料机构。本实用新型能够解决现有现有的LCD玻璃在点胶、固化过程中，因为采用的相互独立的加工设备，需要多名操作人员进行操作，而造成劳工成本高、工作效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种LCD玻璃管脚点胶装置。

背景技术

目前，LCD玻璃在制备过程中，点胶工序和固化工序都是在单独的设备分开进行。其在生产过程中，需要先将待加工的LCD玻璃搬运至点胶设备，然后在点胶设备完成点胶，再搬运至固化设备进行固化，其为一个分开间断的作业过程。点胶设备、固化设备都需要不同的操作人员，同时还需要配备搬运人员。

并且，点胶作业、固化作业都是间断的作业过程，需要将LCD玻璃一片片安置在相应设备上进行点胶、固化，然后又一片片取下存放、搬运。每点胶完成一个点胶平台上的LCD玻璃，就需要另外换上一批LCD玻璃，中间需要对点胶设备进行不断的关闭、启动再进行点胶，无法实现连续不间断的点胶作业，同理，也无法实现连续不间断的固化作业。

综上，现有的LCD玻璃在点胶、固化过程中，因为采用的相互独立的加工设备，需要多名操作人员进行操作，而造成劳工成本高、工作效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LCD玻璃管脚点胶装置，能够解决现有现有的LCD玻璃在点胶、固化过程中，因为采用的相互独立的加工设备，需要多名操作人员进行操作，而造成劳工成本高、工作效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LCD玻璃管脚点胶装置，包括操作台，操作台上设置有一组可沿X轴向来回往返运动的点胶平台，各点胶平台上均设置有一组第一LCD玻璃安置位；操作台位于点胶平台进料端的前方设置有可沿X轴向来回往返运动的上料机构；点胶平台上方自其进料端至其出料端依次架设有和点胶平台适配的点胶机构、固化机构，操作台位于上料机构和点胶机构之间设置有上料搬运机构，位于点胶平台的出端后方设置有下料搬运机构；操作台位于下料搬运结构后方设置翻转机构，操作台位于翻转平台后方设置有下料机构；上料搬运机构用于将待点胶的LCD玻璃自上料机构搬运至点胶平台，上料搬运结构用于将点胶并固化后的LCD玻璃搬离点胶平台。

进一步的，上料机构包括沿X轴向设置在操作台上的第一同步带模组，第一同步带模组上可拆卸装置有可随其进行X轴向运动的上料平台，上料平台上设置有一组第二LCD玻璃安置位。

进一步的，操作台上沿X轴向平行设置有一组第二同步带模组，各第二同步带模组上均设置有可随其进行X轴向运动的点胶平台。

进一步的，点胶机构包括架设在点胶平台上方的第四同步带模组，第四同步带模组上设置有可随其进行Y轴向运动的点胶机架，点胶机架上设置有一组可升降的点胶头。

进一步的，点胶机架上设置有一组丝杆模组，各丝杆模组上均设置有点胶固定板，点胶固定板上设置有沿Y轴向设置的调节线轨，调节线轨上设置有可延其滑动的点胶调节块，点胶头可拆卸装置在点胶调节块上。

进一步的，第一LCD玻璃安置位沿X轴向设置有两列，丝杆模组位于第四同步带模组的两侧分别设置有两个，点胶头位于多轴直线模组两侧分别设置有两个，四个点胶头分别和两列第一LCD玻璃安置位中同一排的两个第一LCD玻璃安置位上的LCD玻璃的前后两端的管脚适配。

进一步的，固化机构包括沿Y轴向架设在点胶平台上方的第三同步带模组，第三同步带模组上设置有可随其进行Y轴向运动的灯架，灯架上设置有UV固化灯。