[实用新型]一种通过导热油加热的反应釜装置

说明书

本实用新型公开了一种通过导热油加热的反应釜装置，包括反应釜本体和热油循环机构，反应釜本体的外侧连接有导热箱，反应釜本体的上端设有电机，反应釜本体内设置有搅拌桨，热油循环机构包括箱体，箱体内设置有隔板，且通过隔板形成有加热腔和冷却腔，加热腔内设置有加热管，箱体的一侧设有循环泵，冷却腔内设置有弯管，冷却腔内设置有冷却组件，本实用新型结构合理，通过电机转动带动搅拌桨转动，可使得反应釜本体内的反应原料混合均匀，且通过热油循环机构对反应釜本体加热，因此可加速反应原料的化学反应，通过冷却组件可对弯管内的导热油进行冷却降温，以达到对导热油温度的控制，以便于对反应釜本体内的反应原料进行均衡受热。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种通过导热油加热的反应釜装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、水热、水解等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜通过导热油对反应釜加热时难以对导热油的温度进行控制，这会使得反应釜内的反应原料受热不均衡。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过导热油加热的反应釜装置，具有导热温度可控制的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通过导热油加热的反应釜装置，包括反应釜本体和热油循环机构，所述反应釜本体的外侧连接有导热箱，所述反应釜本体的上端连接有保护壳，所述保护壳内设置有电机，所述反应釜本体内设置有搅拌桨，所述电机的输出轴与搅拌桨的上端固定连接，所述热油循环机构包括箱体，所述箱体内设置有隔板，且通过隔板形成有加热腔和冷却腔，所述加热腔内设置有加热管，所述箱体的一侧固设有安装板，所述安装板上设置有循环泵，所述循环泵的一端通过管道与加热腔相连通，且另一端通过管道与导热箱内部相连通，所述冷却腔内设置有弯管，所述弯管的一端穿设箱体，且与导热箱的内部相连通，所述弯管的另一端与加热腔相连通，所述冷却腔内设置有冷却组件。

作为优选，所述冷却组件包括冷却泵，且所述冷却泵安装于箱体的一侧，所述冷却腔的顶部固设有冷却管，所述冷却泵的一端通过管道与冷却腔相连通，所述冷却泵的另一端通过管道与冷却管相连通，所述冷却管的下端设置有若干喷淋口，所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却腔内还设置有制冷管。

作为优选，所述导热箱的上端穿设有进料管，且所述进料管的下端与反应釜本体内部相连通，所述反应釜本体的下端连接有出料管，所述出料管的另一端连接有阀门。

作为优选，所述导热箱的上端安装有温度显示器，且所述温度显示器的下端位于导热箱内。

本实用新型的有益效果是：通过电机转动带动搅拌桨转动，可使得反应釜本体内的反应原料混合均匀，且通过热油循环机构对反应釜本体加热，可使得反应釜本体内的反应原料受热，因此可加速反应原料的化学反应，通过冷却组件可对弯管内的导热油进行冷却降温，以达到对导热油温度的控制，以便于对反应釜本体内的反应原料进行均衡受热，保障反应原料达到最佳温度进行化学反应。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、反应釜本体；2、热油循环机构；3、导热箱；4、保护壳；5、电机；6、搅拌桨；7、箱体；8、隔板；9、加热腔；10、冷却腔；11、加热管；12、安装板；13、循环泵；14、弯管；15、冷却泵；16、冷却管；17、喷淋口；18、制冷管；19、进料管；20、出料管；21、阀门；22、温度显示器。

具体实施方式