[实用新型]一种双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置

说明书

本实用新型公开了一种双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置，包括生产设备和储料仓，所述储料仓的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与生产设备固定连接，所述储料仓的顶部连通有进料管道，所述储料仓的内腔设置有腔体组件。该双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置，通过进料管道将物料排放至储料腔的内腔中，当其中一个分料槽转动至与储料腔相对时，物料进入其中一个分料槽的内腔中，分料槽转动时，转动座的表面阻断下料，直至装满料的分料槽转动至下方时，即可进行卸料，上方的分料槽继续装料，如此往复，实现定量添加物料，在添加物料的过程中可将添加量控制在一定范围内，使得添加量相对稳定，避免出现一次性添加过多的情况。

技术领域

本实用新型涉及双丙酮丙烯酰胺技术领域，具体为一种双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置。

背景技术

双丙酮丙烯酰胺常简称为双胺，可用作纤维质化合物、水泥、玻璃、铝及聚氯乙烯的粘接促进剂和改良剂，同时也可制成压敏粘合剂，另外又可作为纸张、纺织品及含丙烯基聚合物塑料薄膜的热敏粘合剂，还可作为环氧树脂、船底防锈漆、船底水下涂料，丙烯酸树脂涂料、不饱和聚酯等涂料的固化剂等多种领域；

双丙酮丙烯酰胺在生产时，一般将其直接一次性添加至生产装置中进行制备，这种方式容易出现进料过多的情况，导致生产装置出现负载运行，使得生产过程中搅拌均匀性较低，影响生产的质量，并且在一定程度上还会缩短生产装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置，以解决上述背景技术中提出的一般将其直接一次性添加至生产装置中进行制备，这种方式容易出现进料过多的情况，导致生产装置出现负载运行，使得生产过程中搅拌均匀性较低，影响生产的质量，并且在一定程度上还会缩短生产装置使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双丙酮丙烯酰胺生产用定量添加装置，包括生产设备和储料仓，所述储料仓的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与生产设备固定连接，所述储料仓的顶部连通有进料管道，所述储料仓的内腔设置有腔体组件，所述腔体组件的内腔设置有分料组件，所述储料仓的后侧设置有驱动组件，所述进料管道的内腔设置有防护组件。

优选的，所述腔体组件包括开设于储料仓内腔的储料腔，所述储料腔的底部连通有分料腔，所述分料腔的底部贯穿至储料仓的底部。

优选的，所述分料组件包括通过轴承活动连接于分料腔内腔的转杆，所述转杆的表面固定连接有转动座，所述转动座的顶部和底部均开设有分料槽，所述转动座的外表面与分料腔的内壁面贴合。

优选的，所述转杆的后端可活动地贯穿至储料仓的后侧并固定连接有转动块，所述转动块的后侧固定连接有凸柱一。

优选的，所述驱动组件包括通过转轴转动连接于生产设备后侧的连动架，所述储料仓的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动板，所述转动板的后侧固定连接有凸柱二，所述凸柱一位于连动架的内腔。

优选的，所述连动架的内腔同时与凸柱一、凸柱二活动连接，所述连动架运动的路径可供转动块转动一百八十度。

优选的，所述防护组件包括通过转轴转动连接于进料管道内腔的防护板，所述进料管道内腔的一侧固定连接有挡块，所述挡块位于防护板上方的一侧，所述挡块的顶部为斜面设置，所述防护板底部的一侧固定连接有弹簧片，所述弹簧片的另一侧与进料管道的内壁面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料管道将物料排放至储料腔的内腔中，当其中一个分料槽转动至与储料腔相对时，物料进入其中一个分料槽的内腔中，分料槽转动时，转动座的表面阻断下料，直至装满料的分料槽转动至下方时，即可进行卸料，上方的分料槽继续装料，如此往复，实现定量添加物料，在添加物料的过程中可将添加量控制在一定范围内，使得添加量相对稳定，避免出现一次性添加过多的情况，进而提高了生产时物料搅拌的均匀度，使得生产质量提高；