[实用新型]一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体上端面的中间位置固定安装有进气管，所述测试箱体前端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有回型凹槽，所述测试箱体所述凹槽内壁的两侧固定安装有固定板，所述固定板的前端面均设置有横槽，所述固定板上端面的前后固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有U型压板，所述U型压板的下端面设置有橡胶垫A，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有横板，所述横板的前端面设置有通槽。本实用新型可以对电池隔膜进行夹持，防止电池隔膜变形，且密封性好，避免汞蒸汽从间隙泄露，保证了测试的准确性。

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置。

背景技术

随着锂离子电池的应用越来越广泛，对锂电子电池的性能要求也越来也高。锂离子电池隔膜的孔隙率直接影响着锂离子电池的电性能和安全性能。一般情况下，同一种隔膜，孔隙率越大，透气性越好，单位时间内通过隔膜微孔的离子量越大，越有利于锂离子电池的冲放电，隔膜孔隙率越大，隔膜单位面积上的微孔量越大，可以在一定程度上降低锂离子电池在使用过程中的电阻。

传统评测隔膜孔隙率的方法是压汞仪法，依靠外加压力使汞克服表面张力进入隔膜孔隙来测定隔膜的孔隙孔径和孔隙分布；增大外界压力时，可使汞蒸汽进入更小的气孔，进入气孔的汞量也就愈多，当汞在气孔中的表面张力与外加压力达到平衡时，就可以计算出隔膜的孔体积，从而计算出隔膜的孔隙率。

但是，现有的测试装置不能对电池隔膜进行夹持，且在加压时隔膜可能发生变形，产生间隙，导致汞蒸汽从间隙泄露，降低了测试的准确性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测试装置不能对电池隔膜进行夹持，且在加压时隔膜可能发生变形，产生间隙，导致汞蒸汽从间隙泄露，降低了测试的准确性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体上端面的中间位置固定安装有进气管，所述测试箱体前端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有回型凹槽，所述测试箱体所述凹槽内壁的两侧固定安装有固定板，所述固定板的前端面均设置有横槽，所述固定板上端面的前后固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有U型压板，所述U型压板的下端面设置有橡胶垫A，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有横板，所述横板的前端面设置有通槽，所述测试箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的后端面设置有回型密封件，所述箱门后端面的中间位置固定安装有底板，所述底板上端面的两侧固定安装有电动推杆B，两个所述电动推杆B的下端面固定连接有压板。

优选的，所述测试箱体与所述箱门通过合页转动连接，且所述箱门前端面的一侧固定安装有把手。

优选的，所述回型密封件与所述回型凹槽相配适，且所述回型密封件为橡胶材质。

优选的，所述横板与所述固定板为一体结构，所述橡胶垫A与所述U型压板通过卡槽固定连接。

优选的，所述压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。

优选的，当所述箱门关闭时，所述底板卡入两个所述固定板的内侧，所述压板卡入所述橡胶垫A的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：