[实用新型]一种多股流多折程交错流板式传热板片及换热器

说明书

本实用新型涉及热交换器，尤其涉及一种多股流多折程交错流板式传热板片及一种采用上述的传热板片的换热器。一种多股流多折程交错流板式传热板片，包括板片本体，设置在板片本体边缘的周边平台，设置在板片本体上的分程平台，由周边平台和分程平台在板片本体上分隔出的多个介质通道。本实用新型的有益效果是：实现了三种及以上介质同时进行传热，在满足多介质换热需求的同时，很大程度地提高了能量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及热交换器，尤其涉及一种多股流多折程交错流板式传热板片及一种采用上述的传热板片的换热器。

背景技术

在工业装置中，多种介质形成换热网络的应用工况比较常见，为提高设备紧凑度与节省占地空间，需要采用多股流热交换设备，其中较为常见的多股流设备有板翅式换热器、钎焊板式换热器、管式多股流换热器。

板翅式换热器具有传热效率高、结构紧凑等优点，其缺点是流道复杂，容易堵塞，因此适用于介质比较洁净的气体或者液体，对于易于结垢或含颗粒物的物料，易出现问题。

对于管式多股流换热器，常见的形式有缠绕管式、组合式(多台换热器组合在一起)等结构，缠绕管式的应用场合与板翅式类似，适用于洁净的介质，而组合式结构受传热效率限制，占地和紧凑度的优势有限。

由于板式热交换器具有传热效率高、结构紧凑等优点，近年来，越来越多的传统管式热交换器应用工位被板式热交换器所替代。目前，换热器多为两种介质间的传热，其传热过程有局限，不能单台设备实现多介质同时换热的需求。另外，多种介质需要设置多个介质通道，还需要解决每个介质通道内部的气体或积液需要排出的问题。

钎焊板式热交换器也应用在多股流多折程场合，具有换热效率高、体积小、制造成本低的特点，但因为其结构特点也具有一些使用局限，例如:传热元件焊接接头强度低、承压性差，流道小，不适宜于气气换热或蒸汽冷凝等工况，且易堵塞。

对于操作介质为非洁净介质，有排污、清垢要求且安装空间非常有限的多股流工况，需要开发一种新型热交换设备，既要满足传热效率高的要求，还要满足紧凑度和占地面积大的问题，同时能够方便的排污、清垢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多股流多折程交错流板式热交换器用传热板片，实现了多种介质同时进行换热，并能够充分利用能量，并且对每种介质的介质通道均可实现单独排污、排气的功能。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多股流多折程交错流板式传热板片，包括板片本体，设置在所述板片本体边缘的周边平台，设置在所述板片本体上的分程平台和折程平台，所述分程平台和所述折程平台沿直线方向延伸且相互平行，所述分程平台的两端与所述周边平台封闭连接，所述折程平台的一端与所述周边平台封闭连接，所述折程平台的另一端与所述周边平台之间形成折程口，所述周边平台和所述分程平台在所述板片本体上分隔出的多个介质通道，所述折程平台将所述介质通道分隔为多个折程，周边平台设有周边平台隘口，分程平台与周边平台的连接处设有分程平台隘口，每个介质通道设有一个或多个周边平台隘口，每个分程平台均设有分程平台隘口。

每个介质通道用于流通单独一种介质，板片本体外部也设有用于流通介质的流道，介质通道内的介质与流道中的介质进行热交换。因为板片本体设有多个介质通道，因此采用本传热板片的热交换器可以实现多种介质之间的热交换。

板片本体外部中一般为气相(如烟气、空气等)介质F1，介质通道中的介质一般为液体(如水)、蒸汽、气体(如空气)等介质。根据实际的需要可以增加介质通道的数量，以满足介质F3、F4……Fn的使用。

每个介质通道分别设有一个或多个周边平台隘口，用于排污或排气。每个分程平台设有分程平台隘口，用于连通分程平台两侧的介质通道。