[实用新型]线径自适应线缆温度检测装置

说明书

一种线径自适应线缆温度检测装置，上壳体的左侧与下壳体的左侧之间通过转轴相铰接，上壳体的右侧和下壳体的右侧之间装设有搭扣锁；上壳体的底面和下壳体的顶面均具有弧形的容纳槽，两个容纳槽相对设置，并围成圆筒状的安装空间；下壳体上安装有温度传感器，温度传感器的感应端位于对应容纳槽的内壁上；上壳体内设置的导杆上滑动安装有压持件，压持件与上壳体的内壁之间装设有压缩弹簧。本实用新型实施例通过压缩弹簧的弹力，使压持件将穿过安装空间的线缆压持到温度传感器的感应端上，保证不同线径的线缆装入安装空间时都能够紧密的接触温度传感器的感应端，使装置具有较强通用性的情况下，保证温度检测的准确性。

技术领域

本实用新型属于温度检测装置技术领域，尤其涉及一种线径自适应线缆温度检测装置。

背景技术

电气系统运行的过程中，线缆通电而发热，当线缆温度过高时，绝缘皮容易被烧坏而裸露出线缆的线芯，线芯产生的火花容易飞溅而出造成火灾。为此，需要对线缆的温度进行监控，从而在线缆温度过高时，及时对电气系统的运行负载进行调整，或者及时关闭该高温线缆相关的功能模块，降低线缆温度，避免自燃风险。

当前的线缆温度检测装置是一个套在线缆上的圆环，圆环安装温度传感器，线缆必须紧密的与传感器接触，传感器才能有效的检测线缆的温度，而电力传输线缆有不同的线缆粗细，一种圆环只适用于一种粗细的线缆，增加了配套难度，采购成本高，使用不便。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种线径自适应线缆温度检测装置，以解决当前线缆温度检测装置通用性差、配套难度大的问题。

本实用新型提供一种线径自适应线缆温度检测装置，包括上壳体和下壳体，上壳体的左侧与下壳体的左侧之间通过转轴相铰接，上壳体的右侧和下壳体的右侧之间装设有搭扣锁；

上壳体的底面和下壳体的顶面均具有弧形的容纳槽，两个容纳槽相对设置，并围成圆筒状的安装空间；

下壳体上安装有温度传感器，温度传感器的感应端位于对应容纳槽的内壁上；

上壳体内设置的导杆上滑动安装有压持件，压持件与上壳体的内壁之间装设有压缩弹簧，压缩弹簧处于非弹性形变状态时，压持件伸出上壳体并伸入到安装空间中。

在其中一些实施例中，压持件的底面为圆弧形。

在其中一些实施例中，压持件的底面与容纳槽的内壁相匹配。

在其中一些实施例中，导杆具有两个，分别位于对应容纳槽的左右两侧，压持件顶部的左右两侧均具有装配部，导杆均穿设对应装配部开设的导向孔。

在其中一些实施例中，上壳体内具有限位杆，限位杆与导杆平行，其顶端装设在上壳体的内壁上，其底端伸入到压持件开设的装配槽中。

在其中一些实施例中，压缩弹簧套设在限位杆上。

基于上述技术方案，本实用新型实施例通过压缩弹簧的弹力，使压持件将穿过安装空间的线缆压持到温度传感器的感应端上，保证不同线径的线缆装入安装空间时都能够紧密的接触温度传感器的感应端，使装置具有较强通用性的情况下，保证温度检测的准确性，解决了当前线缆温度检测装置通用性差、配套难度大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型线径自适应线缆温度检测装置的剖视结构图一；

图2为本实用新型线径自适应线缆温度检测装置的剖视结构图二；

图中：

1、上壳体；11、导杆；12、限位杆；