[实用新型]一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐

说明书

本实用新型涉及配料罐领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其技术方案是：包括罐体，罐体底部边缘处焊接有支架，罐体底部中心处焊接有第一下料管，第一下料管管身固定连接有第一下料阀，罐体左端顶部焊接有固体物料进料管，还包括搅拌机构、刮壁组件与液体物料添加机构，所述搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，所述驱动组件设在罐体顶部，所述搅拌组件固定连接在驱动组件上，所述刮壁组件固定连接在搅拌组件上，本实用新型的有益效果是：能够适用于固体物料与固体物料、固体物料与液体物料、液体物料与液体物料之间的混合作业，功能丰富，混料效果较佳，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及配料罐领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万，羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

现有的羧甲基纤维素钠在生产时需要使用到配料罐进行配料，但现有的配料罐结构简单，功能较为单一，配料效果不佳，不利于羧甲基纤维素钠的生产，因此，发明一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，以解决现有的配料罐结构简单，功能较为单一，配料效果不佳，不利于羧甲基纤维素钠的生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括罐体，罐体底部边缘处焊接有支架，罐体底部中心处焊接有第一下料管，第一下料管管身固定连接有第一下料阀，罐体左端顶部焊接有固体物料进料管，还包括搅拌机构、刮壁组件与液体物料添加机构；

所述搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，所述驱动组件设在罐体顶部，所述搅拌组件固定连接在驱动组件上，所述刮壁组件固定连接在搅拌组件上；

所述液体物料添加机构包括储料组件、控制下料组件与均匀下料组件，所述储料组件固定连接在罐体顶部右侧，所述控制下料组件固定连接在储料组件上，所述均匀下料组件固定连接在控制下料组件上，且均匀下料组件位于罐体内部上方。

优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架底部固定连接在罐体顶部中间位置，所述安装架顶部上表面固定连接有驱动电机，所述安装架顶部下表面固定连接有减速器，所述驱动电机输出轴贯穿安装架，且驱动电机输出轴与减速器输入端固定连接，所述减速器输出端固定连接有转轴，所述转轴底端竖直贯穿罐体顶部中心，且转轴底端竖直延伸到罐体内部下方，所述搅拌组件固定连接在转轴表面。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆数量为多个，多个所述搅拌杆从上到下排列在罐体内部，多个所述搅拌杆靠近转轴的一端对称固定连接在转轴表面的左右两侧，所述刮壁组件固定连接在多个搅拌杆远离转轴的一端。

优选的，所述刮壁组件包括U形刮条，所述U形刮条设在罐体内部，所述U形刮条靠近罐体内壁的一侧与罐体内壁相贴合，所述U形刮条远离罐体内壁的一侧固定连接在多个搅拌杆远离转轴的一端。

优选的，所述储料组件包括储料仓，所述储料仓底部边缘处焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接在罐体顶部右侧，所述控制下料组件固定连接在储料仓底部。

优选的，所述控制下料组件包括第二下料管，所述第二下料管顶端焊接在储料仓底部中心，所述第二下料管管身固定连接有第二下料阀，所述第二下料管底端竖直贯穿罐体顶部，所述均匀下料组件固定连接在第二下料管底端。

优选的，所述均匀下料组件包括下料盘，所述下料盘右端焊接在第二下料管底端，所述下料盘底部均匀设有多个下料孔。

优选的，所述下料盘中心设有通孔，所述转轴竖直贯穿通孔。