[实用新型]一种提高极耳抗翻折性能的加工装置

说明书

本实用新型提供了一种提高极耳抗翻折性能的加工装置，属于锂电池加工辅助设备技术领域。该加工装置包括第一辊压组件和第二辊压组件。第一辊压组件包括第一基座、第一输送辊、第一伸缩支架和第一加工压轮，第一基座包括底板和垂直连接于底板两侧的两个第一支板，第一加工压轮的外表面上均匀间隔布置有多个点状凸起。第二辊压组件包括第二基座、第二输送辊、第二伸缩支架和第二加工压轮，第二基座包括顶板和垂直连接于顶板两侧的两个第二支板，顶板在竖直方向上的高度高于底板，第二加工压轮的外表面上具有多个条状凸起。采用该加工装置能够有效提高铜箔基材过辊输送时的抗翻折性能，提高极耳在激光模切和卷绕时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工辅助设备技术领域，特别涉及一种提高极耳抗翻折性能的加工装置。

背景技术

现在电动汽车已经进入到飞速的发展，但充电时长和续航里程依然是阻碍电动汽车发展的痛点。锂离子动力电池由于其能量密度高，循环寿命长，环境友好等特点已经成为新能源汽车的首选动力源。其中卷绕式电极结构为目前锂离子电池装配工艺的主要形式，在进行制备时，通过在铜箔基材上通过激光模切的方式对极耳进行成型。由于铜箔基材的厚度较薄，铜箔料带在经过激光模切机或者卷绕机过辊时容易出现极耳翻折的情况，发生翻折的极耳跟随铜箔卷成电芯后如未被检出则电池会出现内部短路，严重产品安全质量问题。

在相关技术中，通常采用在铜箔基材经过激光模切机和卷绕机之前利用特殊的压辊进行辊压，在铜箔基材上用于加工极耳的位置上压出条形的加强筋结构，以提升对应部位的机械强度，避免在后续过辊输送时出现翻折。

采用相关技术中在铜箔基材辊压条状加强筋的方式，仅对铜箔基材的单面进行了辊压，其加强效果有限，在过辊输送时仍容易出现翻折。而若对铜箔基材的正反两面均进行辊压，则容易出现条状加强筋的加工位置重合发生相互抵消的效果，对铜箔基材过辊抗翻折性能的提升效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种提高极耳抗翻折性能的加工装置，能够有效提高铜箔基材过辊输送时的抗翻折性能，提高极耳在激光模切和卷绕时的稳定性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种提高极耳抗翻折性能的加工装置，包括：

第一辊压组件和第二辊压组件，所述第一辊压组件和所述第二辊压组件沿铜箔基材的进给方向依次间隔布置，

所述第一辊压组件包括第一基座、第一输送辊、第一伸缩支架和第一加工压轮，所述第一基座包括底板和垂直连接于所述底板两侧的两个第一支板，所述第一输送辊平行于所述底板，所述第一输送辊的两端分别与所述两个第一支板转动连接，所述第一伸缩支架设置于所述底板和所述第一输送辊之间且一端与所述底板连接，所述第一伸缩支架被配置为能够在垂直于所述底板的方向上升降，所述第一加工压轮可转动地安装于所述第一伸缩支架的另一端，所述第一加工压轮的外表面上均匀间隔布置有多个点状凸起；

所述第二辊压组件包括第二基座、第二输送辊、第二伸缩支架和第二加工压轮，所述第二基座包括顶板和垂直连接于所述顶板两侧的两个第二支板，所述顶板在竖直方向上的高度高于所述底板，所述第二输送辊平行于所述顶板，所述第二输送辊的两端分别与所述两个第二支板转动连接，所述第二伸缩支架设置于所述顶板和所述第二输送辊之间且一端与所述顶板连接，所述第二伸缩支架被配置为能够在垂直于所述顶板的方向上升降，所述第二加工压轮可转动地安装于所述第二伸缩支架的另一端，所述第二加工压轮的外表面上具有多个条状凸起，所述条状凸起与所述第二加工压轮的轴线平行，所述多个条状凸起沿所述第二加工压轮的周向等角度间隔布置。

可选地，所述第一辊压组件包括两组所述第一加工压轮以及对应的所述第一伸缩支架，两组所述第一加工压轮和所述第一伸缩支架沿所述第一输送辊的轴线方向间隔布置且相对于所述底板的中线对称；所述第二辊压组件包括两组所述第二加工压轮以及对应的所述第二伸缩支架，两组所述第二加工压轮和所述第二伸缩支架沿所述第二输送辊的轴线方向间隔布置且相对于所述顶板的中线对称。