[实用新型]含铝酸水分离系统

说明书

本实用新型公开了一种含铝酸水分离系统，水解釜的釜体上端设置有原废水进口、稀盐酸进口和酰化液进口，搅拌结构适于搅拌釜体中的溶液，温度调控结构适于调控釜体中的溶液的温度，真空泵连通釜体的上端，自动分水器的器体的进液口连通水解釜的底部出液口，自动分水器的冷却结构适于降低器体中的溶液的温度，器体的上端设置有油层BE酸溢流口，废水缓冲罐的进液口连通自动分水器的底部出液口。稀盐酸酰化液低压水解静置，高效低消耗地分离出大部分BE酸，冷却自动分离，分离效果明显；本实用新型中，有效分离三氯化铝废水中的氯苯，使含铝酸水分离工艺流程更为简单，系统简化而降低固定资产投资，降低运行成本，节能降耗，简化生产工艺复杂性。

技术领域

本实用新型涉及2-乙基蒽醌生产领域，尤其涉及一种含铝酸水分离系统。

背景技术

2-乙基蒽醌生产过程中，水解液与三氯化铝废水分层排料时，不可避免、或多或少夹带部分水解液氯苯混合液。

现有的处理方式中，三氯化铝废水进入中间罐短时间缓冲后，直接送往三氯化铝废水贮罐，BE酸没有得到有效分离就装车，将BE酸带走，造成浪费，增加生产成本，也不满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种含铝酸水分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种含铝酸水分离系统，包括水解釜、真空泵、自动分水器和废水缓冲罐，所述水解釜包括釜体、搅拌结构、温度调控结构，所述釜体的上端设置有原废水进口、稀盐酸进口和酰化液进口，所述搅拌结构适于搅拌所述釜体中的溶液，所述温度调控结构适于调控所述釜体中的溶液的温度，所述真空泵，连通所述釜体的上端，所述自动分水器包括器体和冷却结构，所述器体的进液口连通所述水解釜的底部出液口，所述冷却结构适于降低所述器体中的溶液的温度，所述器体的上端设置有油层BE酸溢流口，所述废水缓冲罐的进液口连通所述自动分水器的底部出液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述水解釜的底部出液口连通有第一开关阀，所述第一开关阀通过第二开关阀连通所述器体的进液口，所述第一开关阀还通过第三开关阀连通氯苯蒸馏釜。

根据本实用新型的一些实施例，所述水解釜的底部出液口通过所述第一开关阀连通第一可视管，所述第一可视管通过所述第二开关阀连通所述器体的进液口，所述第一可视管还通过所述第三开关阀连通所述氯苯蒸馏釜。

根据本实用新型的一些实施例，还包括倒置U型管，所述倒置U型管的一个管端连通所述自动分水器的底部出液口，另一个管端连通所述废水缓冲罐的进液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒置U型管的所述另一个管端通过第二可视管连通所述废水缓冲罐的进液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却结构包括容置在所述器体中或嵌设在所述器体周壁中的螺旋盘管，所述螺旋盘管由下往上螺旋绕制，所述螺旋盘管的下端口适于输入冷却介质，所述螺旋盘管的上端口适于排放所述冷却介质。

根据本实用新型的一些实施例，所述器体中安装有支撑架，所述支撑架设置有若干适于承托所述螺旋盘管的承托臂。

根据本实用新型的一些实施例，还包括分离罐，所述器体的顶部设置有废气出口，所述废气出口连通所述分离罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述釜体为双层中空壁结构，所述釜体的周壁夹层腔适于流动换热媒介，所述釜体的周壁设置有连通所述夹层腔的媒介进口和媒介出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动分水器的底部出液口通过第四开关阀连通所述废水缓冲罐的进液口，所述自动分水器的底部出液口通过第五开关阀连通排污管。