[实用新型]一种中间包挡渣墙

说明书

本实用新型公开了一种中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体，所述挡渣墙本体由主墙体和侧墙体组成，且侧墙体设置有两组，并且主墙体设置于两组侧墙体之间，所述侧墙体在主墙体左右两侧为倾斜结构，并且两组侧墙体在主墙体两侧对称设置。该中间包挡渣墙通过开槽的设置，其中开槽设置于主墙体的中间位置，且开槽的宽度需考虑挡渣墙正面总宽度两侧分别留70mm宽度，使该挡渣墙在使用过程中仍有一定强度，并且主墙体和侧墙体内部均包裹有主加强板和侧加强板，使该挡渣墙的强度得到了提升，在使用过程中不会出现开裂、侵蚀严重、倒塌等问题，并且开槽深度需低于中间包受钢口的平面，以此使中间包内高溶点夹杂物氧化性渣能完全排出。

技术领域

本实用新型涉及中间包挡渣墙技术领域，具体为一种中间包挡渣墙。

背景技术

随着钢铁技术的不断发展，对钢水质量提出更高要求，而连铸中间包作为储存钢水容器，但在连铸连续生产过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，故在中间包内设置挡渣墙，以改变中间包钢水流场，使之中间包内各区域钢水温度差异变小。但挡渣墙设立间接影响了中间包内渣的排出，导致中间包内钢水与渣结合时，中间包表面形成一层固态的钢渣壳，严重影响了中间包塞棒控流，对现场生产、质量造成一定影响。

所以我们提出了一种中间包挡渣墙，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间包挡渣墙，以解决上述背景技术中提出的挡渣墙设立间接影响了中间包内渣的排出，导致中间包内钢水与渣结合时，中间包表面形成一层固态的钢渣壳，严重影响了中间包塞棒控流，造成影响现场生产和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包挡渣墙，包括挡渣墙本体；

所述挡渣墙本体由主墙体和侧墙体组成，且侧墙体设置有两组，并且主墙体设置于两组侧墙体之间，且主墙体和侧墙体的强度较大；

所述侧墙体在主墙体左右两侧为倾斜结构，并且两组侧墙体在主墙体两侧对称设置。

优选的，所述主墙体上方设置有开槽，且开槽在主墙体表面为凹陷结构，并且开槽的宽度小于主墙体的宽度。

采用上述技术方案，通过主墙体上方设置的开槽，其中开槽的宽度需考虑主墙体总宽度两侧分别留70mm宽度，使之在使用过程中挡渣墙本体仍有一定强度，在使用过程中不会出现开裂、侵蚀严重、倒塌等问题。

优选的，所述侧墙体表面设置有受钢口，且受钢口为圆形结构，并且受钢口贯穿于侧墙体前后表面，且受钢口在两组侧墙体表面对称设置有两组。

采用上述技术方案，通过受钢口的设置，其中开槽深度需低于中间包受钢口的平面，以此使中间包内高溶点夹杂物氧化性渣能完全排出。

优选的，所述主墙体内部嵌入式安装有主加强板，且主墙体包裹于主加强板外围，并且侧墙体内部嵌入式安装有侧加强板，且侧加强板内侧表面与主加强板左右两侧表面互相连接，并且侧墙体包裹于侧加强板外围。

采用上述技术方案，通过主加强板和侧加强板的设置，其中主加强板和侧加强板被主墙体和侧墙体包裹，使该挡渣墙提高了本身硬度，延长了使用寿命。

优选的，所述开槽的宽度需根据主墙体的宽度而定，且开槽与主墙体两侧需留不小于50mm的宽度，并且开槽的宽度不小于400mm，且开槽的深度低于受钢口的高度。

采用上述技术方案，通过开槽与主墙体两侧需留不小于50mm的宽度，以此保证中间包挡渣墙安装时，采用这种结构后，不会出现开裂和中间包内渣或中间包内浮起挡渣坝能顺畅排出。