[实用新型]一种布料生产加工使用的染色装置

说明书

本实用新型属于布料染色设备技术领域，且公开了一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳，所述染色装置外壳内部的左侧开设有染色腔，所述染色装置外壳内部的右侧开设有干燥腔，所述染色装置外壳的顶部活动安装有位于干燥腔右上方的挤压杆。本实用新型通过设置驱动电机、圆杆和搅拌扇叶，当操作人员正在对布料进行染色时，可以开启驱动电机，将会使得转轴带动皮带轮发生转动，此时转轴外表面的皮带轮可以通过皮带带动其他三个皮带轮和圆杆发生转动，此时三个圆杆可以带动染色腔内部的三个搅拌扇叶发生旋转，使得染色腔内部的染料可以混合更加充分和均匀，从而提高了布料在其内部的染色效果。

技术领域

本实用新型属于布料染色设备技术领域，具体是一种布料生产加工使用的染色装置。

背景技术

布料染色即给布料添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂或其他的方法影响面料本身而使其着色。

目前，操作人员在对布料进行染色的过程中，经常会使用染色装置，而现有的染色装置在实际使用过程中，其内部的染料会沉淀的现象，从而造成了染料混合不够充分和均匀，进而会影响布料最终上色的效果，影响了企业的生产加工质量。

同时，现有的染色装置不具有脱水干燥的功能，从而导致了布料在上色之后，此时操作人员还需要利用相对应的烘干装置来对其进行干燥处理，不仅增加了操作人员的作业流程，而且也降低了企业的生产加工进度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种布料生产加工使用的染色装置，具有防染料沉积和可脱水干燥的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳，所述染色装置外壳内部的左侧开设有染色腔，所述染色装置外壳内部的右侧开设有干燥腔，所述染色装置外壳的顶部活动安装有位于干燥腔右上方的挤压杆，所述干燥腔的内部以及染色装置外壳顶部的两侧均活动安装有一号导向杆，所述一号导向杆位于挤压杆的右侧，所述染色腔的内部活动安装有二号导向杆，所述染色装置外壳的内部固定安装有位于染色腔下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿染色装置外壳并延伸至染色装置外壳的外部，所述染色腔的内部活动安装有位于二号导向杆上下方的圆杆，所述圆杆的另一端贯穿染色装置外壳并延伸至染色装置外壳的外部，所述转轴和圆杆的外表面均固定套接有位于染色装置外壳外部的皮带轮，所述皮带轮的数量为四个，四个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述圆杆的外表面固定安装有位于染色腔内部的搅拌扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色装置外壳右侧的底部开设有进风格栅，所述染色装置外壳底部两侧的前后方均固定安装有垫脚，所述染色装置外壳的内部固定安装有位于驱动电机右侧和干燥腔正下方的风机，所述风机的右端固定安装有进风口，所述风机的上端固定安装有出风口，由于风机的运行，可以通过进风口从进风格栅外抽取空气，将抽取的空气通过出风口向上吹出，使干燥腔内形成向上的气流，方便后续对布料的干燥处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥腔的内部下表面开设有出风格栅，所述出风格栅位于出风口的上方，所述干燥腔内腔的底部固定安装有位于出风格栅上方的电热丝，由于电热丝的设计，可以将吹向自身的空气进行加热，加热后的空气可以对布料进行烘干，并带走蒸发出的水分，达到干燥的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥腔的内部活动安装有三号导向杆，所述三号导向杆位于电热丝上方，由于三号导向杆的设计，可以将布料大面积的展开在干燥腔内，避免布料的重叠，使布料与热空气大面积的接触，增加蒸发效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆数量为两个，两个所述挤压杆的尺寸相同，两个所述挤压杆彼此之间活动连接，染色后的布料可在挤压杆的挤压下脱出多余的染料，这样可以节约染料，同时也可对后续的干燥做预处理。