[实用新型]一种滑板车底板加工成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种滑板车底板加工成型用模具，涉及成型模具相关技术领域，包括支撑座，支撑座上固定有支撑板，支撑座远离支撑板的一端上表面固定安装有第一模具板，支撑座的上表面滑动安装有第二模具板，支撑板的外侧壁设有电机，电机的动力输出轴固定安装有螺纹杆，第二模具板与螺纹杆之间螺纹连接，第二模具板的外侧壁固定有限位板，限位板的一端固定有挤压杆，第一模具板的外侧壁开设有与挤压杆相匹配的通孔，当第二模具板与第一模具板分离时第二模具板会带动限位板进行移动，使限位板带动挤压杆对第一模具板内部的塑料挤压，从而方便将成型的塑料取出，改变传统的通过手动对塑料进行取出的方式，简化操作步骤，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具相关技术领域，具体为一种滑板车底板加工成型用模具。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，在成型模具使用时通常需要将两个模具板块拼接对塑料进行挤压，而成型的塑料在挤压后通常存放在模具板块的内部，后续还需要手动对成型的塑料进行抠出，操作麻烦，降低工作效率，针对上述问题，发明人提出一种滑板车底板加工成型用模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决成型的塑料在挤压后通常存放在模具板块的内部，后续还需要手动对成型的塑料进行抠出，操作麻烦，降低工作效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种滑板车底板加工成型用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滑板车底板加工成型用模具，包括支撑座，所述支撑座的一端上表面固定安装有支撑板，所述支撑座远离支撑板的一端上表面固定安装有第一模具板，所述支撑座的上表面滑动安装有第二模具板，所述支撑板的外侧壁设有电机，所述电机的动力输出轴固定安装有螺纹杆，所述第二模具板与螺纹杆之间螺纹连接，所述第二模具板的外侧壁固定有限位板，所述限位板的一端固定有挤压杆，所述第一模具板的外侧壁开设有与挤压杆相匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，当第二模具板与第一模具板分离时第二模具板会带动限位板进行移动，使限位板带动挤压杆对第一模具板内部的塑料挤压，从而方便将成型的塑料取出，改变传统的通过手动对塑料进行取出的方式，简化操作步骤，提高工作效率。

优选地，所述支撑座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块呈T型状，所述第二模具板固定安装在滑块的上表面，位于滑槽一侧所述支撑座的上表面开设有刻度纹，所述限位板的一端固定安装有橡胶垫，所述支撑板的外侧壁固定安装有固定板，所述电机固定安装在固定板的上表面，所述螺纹杆贯穿在支撑板的外侧壁。

优选地，位于通孔上方所述第一模具板的外侧壁固定安装有卡接板，所述卡接板呈U型状，所述卡接板的U型开口端内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的上表面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端与卡接板的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过利用电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆能够带动第二模具板向前滑动逐渐与第一模具板之间相靠近，当两个模具板相互靠近时即可实现对塑料的挤压成型，而当第二模具板与第一模具板分离时第二模具板会带动限位板进行移动，使限位板带动挤压杆对第一模具板内部的塑料挤压，从而方便将成型的塑料取出，改变传统的通过手动对塑料进行取出的方式，简化操作步骤，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位板结构示意图。