[实用新型]一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具。本实用新型采用上述结构，在储料箱内转动设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的下端轴部设置链轮和链条进行传动，然后通过箱体中的电机输出端连接的轴杆带动第二搅拌器的轴部进行转动，从而使得第一搅拌器和第二搅拌器同步在储料箱中转动搅拌，进而大大提高了对储料箱内部原料的搅拌效率。

技术领域

本实用新型属于注射成型机领域，特别涉及一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机简注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

通过中国专利网检索的专利公告号CN202020200525.0一种快速散热型橡胶注射成型机，大致内容为通过加热棒对物料进行加热，然后启动抽料泵，通过波纹管最终进入到下模和上模之间，进料方便，启动加压泵，通过水循环带走下模的热量，对物料做进一步的冷却，被冷却后的水再次进入到水箱中重复循环利用，进一步提高了散热的效果，为了使原料充分混合好，启动电机，对料箱中的原料进行充分的混合，进一步提高了混合的效率，使物料混合更加均匀。然而，这种现有技术中的橡胶注射成型机在使用过程中存在一定的局限，一方面通过散热翅进行自然散热效率比较低，另一方面料箱内的混合效率低，混合均匀度有所欠缺。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，以解决现有技术中的橡胶注射成型机自然散热效率低和料箱混合效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具，所述移板的上端设有安装座，所述安装座的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头，所述喷嘴头的喷射部设在上模具的内侧，所述移板的上端固定安装有抽料泵，所述箱体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧设有进料口，所述抽料泵的输出端通过导料管和喷嘴头固定安装，所述抽料泵的输入端通过金属软管和储料箱固定安装，所述储料箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设有冷却机构，所述储料箱的内侧壁设有加热模块，所述加工台的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上端和下模具之间设有热水管，所述水箱的上端固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端伸入水箱的水中，所述循环泵的输出端和下模具之间设有冷水管，所述冷却机构设在水箱的外部。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接在箱体内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述储料箱的外侧设有保温层。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器均转动连接在储料箱的内部，所述第一搅拌器和第二搅拌器的轴端均贯穿储料箱固定安装有链轮，所述第一搅拌器轴部的链轮和第二搅拌器轴部的链轮外部啮合连接有同一链条，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有轴杆，所述第二搅拌器轴部一端贯穿链轮和轴杆的上端固定连接，所述冷却机构设在轴杆的外部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一搅拌器和第二搅拌器的搅板呈交错状分布。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有轴架，所述轴杆转动连接在轴架内侧。