[实用新型]一种橡胶注射成型机的快速脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶注射成型机的快速脱模结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中件固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿箱体的顶部中间固定安装有上模具，所述箱体内底部两侧均固定安装有气动弹簧，所述气动弹簧的顶部贯穿底座位于箱体内部固定安装有模具机构，所述底座的底部中间固定安装有收集机构，所述收集机构的上端贯穿底座与箱体内底部相连通。本实用新型采用上述结构，通过翻转式的脱模机构，可实现自动化生产并每次向下冲压期间，其底部成型槽内部的产品即可脱模顶出，从而达到了不间断的注塑加工，实现了快速脱模，有效地提高了生产加工的效率。

技术领域

本实用新型属于橡胶注塑技术领域，特别涉及一种橡胶注射成型机的快速脱模结构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；目前橡胶制品多采用注射成型的方式进行生产，而现有的成型装置其脱模机构效率较为缓慢，往往在脱模期间无法进行注塑成型加工，导致其生产加工效率较低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种橡胶注射成型机的快速脱模结构，以解决现有的成型装置其脱模机构效率较为缓慢，往往在脱模期间无法进行注塑成型加工，导致其生产加工效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶注射成型机的快速脱模结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中件固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿箱体的顶部中间固定安装有上模具，所述箱体内底部两侧均固定安装有气动弹簧，所述气动弹簧的顶部贯穿底座位于箱体内部固定安装有模具机构，所述底座的底部中间固定安装有收集机构，所述收集机构的上端贯穿底座与箱体内底部相连通，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶部右侧设有注塑管，所述注塑管的底部贯穿箱体与上模具相连通。

进一步地，作为优选技术方案，所述模具机构包括竖板，所述竖板固定安装于气动弹簧的顶部输出端，所述竖板的内侧转动连接有转轴，所述转轴的内侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部和底部均开设有两组成型槽，所述下模具的顶部两侧和底部两侧均设有脱模组件，所述箱体内位于左侧的竖板左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧与位于左端的转轴左侧固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述脱模组件包括空槽，所述空槽开设有下模具的顶部两侧和底部两侧，所述空槽的内部外端均设有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定安装有底板，所述底板的外侧固定安装有连轴，所述连轴的外端贯穿限位弹簧和空槽，所述底板的内侧固定安装有支脚，所述空槽的内部内端设有脱模件，所述脱模件的外端与支脚的内端铰接。

进一步地，作为优选技术方案，所述脱模件包括竖杆，所述竖杆的背面中间转动连接有圆块，所述圆块的两侧均固定安装有横板，所述横板的外端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有滑块，所述圆块外侧滑槽内部的滑块与支脚的内端铰接，所述圆块内侧滑槽内部的滑块外端铰接有脱模顶针，所述脱模顶针的外端贯穿空槽和下模具设置于成型槽内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述气动弹簧的内端固定安装有限位板，所述限位板的正面形状为支脚梯形。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集机构包括水箱，所述水箱固定安装于底座的底部中间，所述水箱的上端贯穿底座与箱体的内底部相连通，所述水箱的内部上端滑动连接有过滤网箱。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有两组软管，所述软管的外端贯穿底座，所述软管的外端固定安装有喷水管，所述喷水管固定安装于底座的顶部位于箱体内的两侧，所述喷水管向内侧向上倾斜设置。