[实用新型]套管内壁打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种套管内壁打磨装置，属于管内打磨技术领域。包括：转动台、横移机构和传动杆。转动台适于横向固定套管并使套管周向转动；横移机构位于转动台的横向一端，适于沿横向靠近或远离转动台移动；传动杆设于横移机构，一端朝向转动台上套管的端头并设有打磨头，打磨头适于通过横移机构伸入套管并与内壁接触；横移机构与转动台间设有托举机构，托举机构位于传动杆下方，用于支撑传动杆。本实用新型提供的套管内壁打磨装置，可通过采用横移机构带动具有打磨头的传动杆，伸入转动台上转动的套管内进行反复横移打磨，解决了人工对管口窄且长度较长的钢管内壁打磨时，很难对钢管内壁深处打磨且人工打磨钢管内壁不均匀、效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于管内打磨技术领域，更具体地说，是涉及一种套管内壁打磨装置。

背景技术

钢管长时间暴露在空气中极容易氧化产生铁锈，所以在使用前通常对钢管外和管内进行打磨处理，然后再对钢管敷设防腐层用于防止钢管腐蚀。对钢管的打磨处理直接影响钢管能否与防腐层牢固结合，从而决定钢管的防腐寿命。现在对管内打磨，多采用人工手持钢丝球或纱布进行打磨，对于管口窄而且长的管材，依靠人工很难对这样的管材内壁深处进行打磨，而且无法实现对管内均匀打磨，导致防腐层与钢管内壁结合不牢固影响钢管防腐寿命，并且采用人工打磨费时费力，打磨效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管内壁打磨装置，以解决现有技术中存在的人工对管口窄且长度较长的钢管内壁打磨时，很难对钢管内壁深处打磨且人工打磨钢管内壁不均匀、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种套管内壁打磨装置，其中包括：

转动台，适于横向固定套管并使所述套管周向转动；

横移机构，位于所述转动台的横向一端，适于沿横向靠近或远离所述转动台移动；以及

传动杆，设于所述横移机构，一端朝向所述转动台上套管的端头并设有打磨头，所述打磨头适于通过所述横移机构伸入所述套管并与内壁接触。

作为本申请另一实施例，所述横移机构与所述转动台间设有托举机构，所述托举机构位于所述传动杆下方，用于支撑所述传动杆。

作为本申请另一实施例，所述托举机构包括承压滑轮和升降机构，所述承压滑轮通过转轴与所述升降机构顶部的自由端相连，所述升降机构用于抬升所述承压滑轮支撑所述传动杆、或在所述打磨头插入所述套管后降低所述承压滑轮与所述传动杆分离。

作为本申请另一实施例，所述承压滑轮的中部收缩形成滑槽，且与所述传动杆相匹配。

作为本申请另一实施例，所述横移机构包括小车和与所述小车相匹配的轨道，所述轨道沿所述转动台转动轴线方向敷设，所述小车沿所述轨道横向滑动靠近或远离所述转动台，所述传动杆设于所述小车。

作为本申请另一实施例，所述转动台包括两个转动架，两个所述转动架横向分布且分别用于固定所述套管的两端，且所述套管在两个所述转动架上周向自由转动。

作为本申请另一实施例，所述转动台横向两端分别设有所述横移机构，每个所述横移机构均设有所述传动杆，两个所述传动杆分别朝向所述转动台上套管的两端，且两个所述传动杆的所述打磨头适于分别从所述套管的两端伸入并与内壁接触。

本实用新型实施例提供的套管内壁打磨装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的套管内壁打磨装置，可通过采用横移机构带动具有打磨头的传动杆，伸入转动台上转动的套管内进行反复横移打磨，解决了人工对管口窄且长度较长的钢管内壁打磨时，很难对钢管内壁深处打磨且人工打磨钢管内壁不均匀、效率低的问题。

附图说明