[实用新型]电机机壳潮模砂下型半自动造型机及全自动造型机

说明书

本实用新型公开了电机机壳潮模砂下型半自动造型机，上床身和下床身之间设置有若干导向柱，滑动板滑动配合在导向柱上，上床身上开设有安装通孔，安装通孔内安装有漏模，下型造型压室放置在上床身上，漏模的顶端与下型造型压室的底部内腔配合，滑动板上安装有机壳型腔模和下型芯型，下型芯型配合安装在机壳型腔模的内腔内，机壳型腔模与漏模内腔滑动配合，下床身上安装有脱模动力装置，脱模动力装置的动力输出端与滑动板连接，还公开了电机机壳潮模砂全自动造型机。采用漏模造型，机壳型腔模与漏模形成小间隙配合滑动直线运动副，在脱模动力装置带动下，其埋模和脱模动作平稳，无摆动或晃动现象，脱模顺畅，不会损坏铸型，对造型工的技能要求不高。

技术领域

本实用新型涉及铸造成形造型领域，特别是电机机壳潮模砂下型半自动造型机及全自动造型机。

背景技术

机壳是电机的关键结构零件，锭子直接固定在它内孔里面，转子通过端盖固定在它两端，它的主要质量要求是既要满足基本的机械性能指标又要外形美观，尤其是机壳表面的散热筋条要求成形饱满、轮廓流畅。材质为灰铸铁的电机机壳普遍采用砂型铸造，影响产品质量、生产成本、劳动强度和生产效率等的因素主要在造型工序。

目前行业机壳砂型铸造的造型主要有潮模砂、树脂砂、覆膜砂、消失模等工艺，就造型成本而言，潮模砂是最低的，也是最环保的，关键是造型工序的工艺装备要先进和适用，使得所造出铸型的砂型强度、表面粗糙度、透气性能和一致性都要满足机壳外形美观成形的需要。本公司自1990年开始从业机壳潮模砂铸造，在2005年前一直采用手工造型：手工埋模、手工摏砂、手工起模、手工翻箱、手工扣箱。手工摏砂因为受到摏砂手风、摏砂力度时轻时重的影响，很难保证砂型强度和透气性能的一致性，致使浇注成形合格率始终徘徊在90%左右；手工起模不可避免的会产生脱模摆动或者晃动现象，既容易损坏铸型，又无法保证铸型型腔形状和尺寸的一致性，造成浇注铁水利用率低和铸铁材料的无为损耗；手工造型劳动强度大、技能要求高、老龄员工陆续退休、年轻员工不愿意从事手工造型的生产方式、培养手工造型技工周期长的压力一直摆在公司面前。为了改变这种行业性的被动尴尬局面，使机壳砂型铸造这个既传统又丢不掉的零件成形的基础工艺技术焕发新的生机，发明人通过对机壳内外形状独有特征和与之对应的埋模和脱模造型腔、造砂芯和下砂芯等操作过程的仔细研究，在电机机壳潮模砂漏模造型机上取得了重大突破，特提出电机机壳潮模砂下型半自动造型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电机机壳潮模砂下型半自动造型机及全自动造型机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电机机壳潮模砂下型半自动造型机，包括床身、下型造型压室、机壳型腔模和下型芯型，还包括滑动板，床身包括呈上下间隔设置的上床身和下床身，上床身和下床身之间的间隙为滑动间隙，上床身和下床身之间设置有若干导向柱，滑动板位于滑动间隙内，且滑动板滑动配合在导向柱上，上床身上开设有安装通孔，安装通孔内安装有漏模，下型造型压室放置在上床身上，且漏模的顶端与下型造型压室的底部内腔配合，滑动板上安装有机壳型腔模和下型芯型，下型芯型配合安装在机壳型腔模的内腔内，且机壳型腔模与漏模内腔滑动配合，下床身上安装有脱模动力装置，脱模动力装置的动力输出端与滑动板连接。

可选的，导向柱上还套装有等高垫块，等高垫块位于滑动板的上方。

可选的，导向柱为四个，且呈矩形分布。

可选的，导向柱为圆形或方形。

可选的，安装通孔为台阶通孔，漏模的底部设置有往径向方向外凸的凸缘，凸缘位于台阶通孔的大孔内，漏模的顶部与台阶通孔的小孔配合。

可选的，脱模动力装置为脱模油缸或脱模气缸。

电机机壳潮模砂全自动造型机，包括上述电机机壳潮模砂下型半自动造型机，还包括上型造型压室和将下型造型压室抓取并上下翻转、与上型造型压室扣箱的机械手，上型造型压室位于下型造型压室的一侧。

可选的，机械手为液压夹爪或气压夹爪。