[实用新型]导光板的加工机构

说明书

本实用新型提供一种导光板的加工机构，包含一附膜装置、一押花轮及一撑抵装置。附膜装置用以贴附保护膜至导光板之上及/或下表面，押花轮设于附膜装置一侧且表面具有花纹结构，押花轮于加热至一设定温度后滚押保护膜，使保护膜形成对应花纹结构的凹陷结构，撑抵装置相对押花轮设置，供撑抵导光板以使押花轮于保护膜上施力滚押。据此可供导光板于后续堆栈时藉保护膜上的凹陷结构，避免保护膜相互挤压过久产生真空吸附现象，以防止抓取堆栈的导光板时，会连带地将下一片导光板吸起再脱离而使下一片导光板摔落在更下方的导光板，造成导光板损坏。

技术领域

本实用新型与导光板加工领域相关，尤其是一种导光板的加工机构。

背景技术

目前的导光板制造方案，大致可分为先提供塑料板材，再经过二次加工于塑料板材上形成所需光学微结构的方式，或是直接利用射出成型方式以在板材制成时一并于板材上形成光学微结构。然而无论是上述哪种制造方式，导光板在制造完成后，还须经过许多精修与出货准备步骤。

一般来说导光板制造完成并再经过各种加工处理后，会采用堆栈成落再搬运出货的方式进行，同时为了保护导光板上的光学微结构，以及避免堆栈的导光板相互摩擦毁损，因此需在导光板上覆盖平滑的保护材料，尔后再进行堆栈及包装运送。但是，设置保护材料后，当通过机构拿取最上方也就是第一片导光板时，由于导光板相互堆栈挤压过久，进而导致相邻的导光板间产生真空吸附现象，此时因应真空吸附现象，第二片导光板会一并被吸起，再脱离摔落至第三片导光板上，如此会造成导光板碰撞损坏，而在后续的组装使用上造成极大问题。然而，目前仍无特别针对此现象予以解决的方案与技术提出。

有鉴于此，本发明人总结多年从事相关行业的丰富经验，构思并提出一种导光板的加工机构，通过在保护材料上进行加工而防止导光板堆栈时相互挤压而形成前述的真空吸附现象，进而有效解决拿取堆栈成落的导光板时的不便与缺失之处。

实用新型内容

本实用新型的目的，旨在提供一种导光板的加工机构，其于自动化贴附保护膜至导光板表面后，利用滚押加工于保护膜上形成纹路，而可有效解决导光板相互堆栈挤压过久所产生的真空吸附现象。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种导光板的加工机构，其特点在于，包含：一附膜装置，用以贴附一保护膜至导光板的上表面及/或下表面；一押花轮，设于所述附膜装置一侧，所述押花轮表面具有一花纹结构，所述押花轮于加热至一设定温度后滚押所述保护膜，使所述保护膜形成对应所述花纹结构的凹陷结构；及一撑抵装置，相对所述押花轮设置，供撑抵导光板以使所述押花轮于所述保护膜上施力滚押。据此，可通过保护膜表面与花纹结构对应的凹陷纹路避免真空吸附现象，以有效防止后续针对堆栈状的导光板执行抓取或拿取动作时的导光板摔落问题。

较佳的，所述花纹结构分布于所述押花轮表面而形成复数押印区，且所述押印区为长条状并呈间隔排列设置。如此可使保护膜因应花纹结构所形成的纹路分布更为适切，且押花轮于制造上也相对更为简易。

较佳的，任意二相邻的所述押印区间距为1±0.2mm，以形成较为适切的纹路分布状态并利于加工制成押花轮结构。

较佳的，所述押印区的长度分别为100±0.5mm，以在押印加工上具有更好的效率且适用于大多数的导光板标尺。

较佳的，所述押印区的宽度分别为1.8±0.2mm，以据此形成较好的花纹分布状态。

较佳的，所述押花轮的直径为22±0.5mm，以更利于执行滚押加工。

较佳的，所述花纹结构包含复数第一斜纹沟槽及复数第二斜纹沟槽，所述第一斜纹沟槽相互平行间隔排列设置，所述第二斜纹沟槽相互平行间隔排列设置，且所述第一斜纹沟槽及所述第二斜纹沟槽相互交错，如此除利于制造押花轮结构外，也可相对保护膜形成较适切的纹路结构。

较佳的，任意二相邻的所述第一斜纹沟槽间距为1.5±0.2mm，以利构成较适切的花纹。