[实用新型]一种上料隔料分料机构

说明书

本实用新型公开了一种上料隔料分料机构，涉及上料隔料分料设备技术领域，针对现有的瓶盖与密封垫的安装设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括压合台和振动盘，所述振动盘设置有两个，两个所述振动盘分别位于压合台的一侧，所述压合台顶端固定安装有盖体隔放料工装、密封垫输送轨、密封垫隔放料工装和盖体输送轨，所述盖体隔放料工装侧壁和盖体输送轨连通，所述密封垫输送轨和密封垫隔放料工装侧壁连通，两个所述振动盘分别与密封垫输送轨与盖体输送轨的端部固定连接。本实用新型可以实现盖体和密封垫的隔料分料和上料的功能，使用结构简单，不占用空间，安装速度快，减少生产成本，提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及上料隔料分料设备技术领域，尤其涉及一种上料隔料分料机构。

背景技术

现有的瓶盖在安装密封垫时，通常是使用多个机械设备分别抓取瓶盖和密封垫再依次进行压入，导致设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢，降低了瓶盖的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种上料隔料分料机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种上料隔料分料机构，解决了现有的瓶盖与密封垫的安装设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上料隔料分料机构，包括压合台和振动盘，所述振动盘设置有两个，两个所述振动盘分别位于压合台的一侧，所述压合台顶端固定安装有盖体隔放料工装、密封垫输送轨、密封垫隔放料工装和盖体输送轨，所述盖体隔放料工装侧壁和盖体输送轨连通，所述密封垫输送轨和密封垫隔放料工装侧壁连通，两个所述振动盘分别与密封垫输送轨与盖体输送轨的端部固定连接，所述压合台底端固定安装有压合气缸；

所述盖体隔放料工装包括第一滑槽座和第一分料板，所述第一滑槽座固定安装于压合台顶端，所述第一分料板滑动安装于第一滑槽座内，所述第一滑槽座端部固定安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第一分料板固定连接，所述第一分料板侧壁开设有第一分料槽，所述第一滑槽座内部顶端固定嵌设有第一检测块，所述第一分料板一端固定安装有挡料板。

优选的，所述密封垫隔放料工装包括第二滑槽座和第二分料板，所述第二分料板滑动安装于第二滑槽座内，所述第二滑槽座顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与第二分料板固定连接，所述第二分料板底端开设有第二分料槽，所述第二分料板顶端开设有活动槽，所述第二滑槽座内部底端固定嵌设有第二检测块。

优选的，所述压合台、第一滑槽座和第二滑槽座底端均开设有压合孔，所述压合气缸的伸缩端与压合孔相匹配。

优选的，所述密封垫输送轨和盖体输送轨的顶端均固定安装有挡罩。

优选的，所述压合台一侧设有转动座，所述转动座的转动轴顶端固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定安装有机械臂，所述机械臂底端滑动安装有呈对称分布的电动夹爪。

优选的，所述压合台一侧设有集料槽，所述集料槽底端固定连接有输料管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动第一气缸推动第一分料板沿第一滑槽座移动，第一分料板推动盖体到达压合孔的位置，同时挡料板阻挡盖体再次进料，实现盖体隔料上料的功能。

2、通过启动第二气缸推动第二分料板沿第二滑槽座移动，第二分料板带动密封垫到达压合孔的位置，同时第二分料板阻挡密封垫再次进料，实现密封垫隔料上料的功能。

综上所述，使用该设备可以实现盖体和密封垫的隔料分料和上料的功能，使用结构简单，不占用空间，安装速度快，减少生产成本，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压合台的爆炸图；