[实用新型]一种催化剂分子筛高温低氧去TPA燃烧处理装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂分子筛高温低氧去TPA燃烧处理装置，主要由沸腾炉、加料仓、进料装置、密封下料阀、卸料装置、出料装置、调风阀、沉降室、过滤室、燃烧器、再燃室、工艺换热器、引风机、冷烟道挡板阀、烟囱、冷烟旁路挡板阀、中间段出料装置、高温循环风机、高温烟道挡板阀、混合器、风道挡板阀、鼓风机、风道旁路挡板阀、吸风口组成。分子筛骨架内的TPA模板剂，通过在沸腾炉内流化，悬浮状态下与高温低氧烟气充分接触换热并低强度燃烧，避免分子筛温度过高骨架坍塌破坏，对提高分子筛处理质量有优势。低氧燃烧环境避免VOC气体的闪爆、燃爆事故风险。

技术领域

本发明属于化学技术领域，涉及一种催化剂分子筛高温低氧去除TPA燃烧处理装置，以高温、低氧、沸腾方式，焚烧催化剂分子筛模板剂TPA，实现催化剂分子筛的在不超过500℃的温度下，充分烧尽分子筛骨架孔隙内的模板剂，达到不破坏分子筛，且高效生产的目的。

背景技术

催化剂分子筛在有机剂和模板剂的辅助下成型后，需要去除模板剂，一般是将催化剂分子筛先经过烘干水分，再在回转烘干机或带式传输的隧道窑中采用与热风逆流换热的方式进行换热，到出口处温度较高时，分子筛内部的模板剂TPA(四丙基胺类物质)分解开始燃烧，直到温度到500℃，燃烧温度实际300～400℃。换热过程中热风与催化剂在装置内输送的方式，限制了分子筛与热风的接触，往往接触并不充分，因此需要的燃烧时间不确定，常有未完全燃烧的情况，催化剂颜色呈灰色，影响分子筛的产品质量；虽然在装置内设置了分段的温控区，但在实际生产中，由于出口处燃烧出现明火，火焰会沿着催化剂堆层向装置进料端蔓延燃烧，一则，使各段温度不可控制，催化剂分子筛在高温下出现结构坍塌的风险；二则，模板剂TPA受热裂解后生成的三正丙胺和正丙醇等，闪点温度低，充斥在装置内部与热风充分混合形成爆炸环境，遇到明火经常发生闪爆的生产事故。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷与问题加以改进和创新，提供一种高温低氧去TPA燃烧处理装置，即利用分子筛燃烧后的烟气进行循环，在其中掺混一定量的空气，形成温度合适的高温低氧循环烟气，用以催动分子筛在沸腾炉内流化，形成一定厚度的分子筛悬浮层，并在悬浮层内进行分子筛的加热、低温氧化燃烧。燃烧后的烟气经过沉降室、过滤室，再进入再燃烧室，由再燃室燃烧器配比适量的空气后点燃再次燃烧，充分燃尽分子筛模板剂裂解后产生的VOC可燃气体或沸腾燃烧时未燃尽的CO等可燃气。再燃室出口的烟气温度较高，一部分用作烟气循坏，另一部分烟气经工艺换热器回收热量，待烟气降温后，再将烟气分为两部分，一部分直接排放，一部分作为循环烟气，用于调配进沸腾炉的循环烟气的温度。

经过一定时间高温低氧燃烧处理的分子筛，充分烧尽模板剂及其裂解的VOC，得到合格的分子筛产品。通过控制高温循环烟气量、冷烟气循环量、助燃空气量等，对燃烧过程的温度方便控制，确保燃烧温度稳定，产品质量可靠，低氧环境下低强度燃烧方式，避免燃爆和闪爆的安全风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案

一种催化剂分子筛高温低氧去TPA燃烧处理装置，主要由沸腾炉、加料仓、进料装置、密封下料阀、卸料装置、出料装置、调风阀、沉降室、过滤室、燃烧器、再燃室、工艺换热器、引风机、冷烟道挡板阀、烟囱、冷烟旁路挡板阀、中间段出料装置、高温循环风机、高温烟道挡板阀、混合器、风道挡板阀、鼓风机、风道旁路挡板阀、吸风口组成；加料仓与进料装置连接，进料装置通过密封下料阀与沸腾炉连接，沸腾炉与卸料装置连接，卸料装置与出料装置连接，沸腾炉与沉降室连接，沉降室顶部出口与过滤室连接，过滤室上部出口与燃烧器连接，燃烧器在再燃室内，燃烧器设有天然气进口，再燃室出口分别与工艺换热器及高温循环风机连接，工艺换热器出口与引风机连接，引风机出口分别与冷烟道挡板阀及冷烟旁路挡板阀连接，冷烟道挡板阀与烟囱连接；冷烟旁路挡板阀与高温循环风机连接，高温循环风机出口通过高温烟道挡板阀与混合器连接，混合器还设有与风道挡板阀连接的进口，风道挡板阀与鼓风机出口连接，鼓风机进口与吸风口，鼓风机出口还通过风道旁路挡板阀与燃烧器；混合器出口通过调风阀与沸腾炉连接；沉降室及过滤室下部出口与中间段出料装置连接，中间段出料装置一个出口与出料装置连接，出料装置设有已处理好分子筛出口。