[实用新型]一种电缆生产挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产挤出模具，其结构包括内挤压筒和内挤压筒，通过螺纹与连接纹将成型头固定在内挤压筒的内部，并经过成型头内部的挤料管将线路旋转汇聚到旋转口处，之后输入内挤压筒出口处进入外挤压筒侧端的推动槽中，同时经过进胶口将护套胶体输入外挤压筒和内挤压筒之间的间隙中，并通过侧端推动槽成型，覆盖在线路外端，之后再经过热融和冷却使得外包护套成型，解决了现在的电缆在生产时通常是将线路与护套分开生产出模，并且线路在生产时还是单根线路挤出后再进行绞合在一起，随后再将护套安装，该方式生产效率较慢，需要多个步骤进行，不仅浪费人工成本，还占据使用空间的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产挤出模具。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

但是现在的电缆在生产时通常是将线路与护套分开生产出模，并且线路在生产时还是单根线路挤出后再进行绞合在一起，随后再将护套安装，该方式生产效率较慢，需要多个步骤进行，不仅浪费人工成本，还占据使用空间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电缆生产挤出模具，以解决现在的电缆在生产时通常是将线路与护套分开生产出模，并且线路在生产时还是单根线路挤出后再进行绞合在一起，随后再将护套安装，该方式生产效率较慢，需要多个步骤进行，不仅浪费人工成本，还占据使用空间的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电缆生产挤出模具，包括漏斗形的内挤压筒，所述内挤压筒内部设有子弹头的成型头；

所述成型头上端外侧设有螺纹与内挤压筒连接，所述成型头顶端中部设向内挖有插入槽，所述成型头底端内部设有旋转口，且成型头内部设有挤料管贯穿插入槽与旋转口；

所述内挤压筒沿排出口外侧设有外挤压筒，且外挤压筒与内挤压筒之间形成空腔，所述外挤压筒侧端设有进胶口贯穿空腔，所述外挤压筒排出口设有推动槽。

进一步的，所述内挤压筒外端面侧端与内壁设有连接纹。

进一步的，所述推动槽中部外圈设有一圈加热槽，所述加热槽内部设有加热件，且加热槽靠推动槽内壁处设有导热层。

进一步的，所述推动槽一侧设有冷却槽，所述冷却槽两侧分别设有进入口和出料口，所述冷却槽顶端设有喷板，所述喷板顶端设有进水管贯穿推动槽，所述冷却槽底端设有出水管贯穿推动槽。

进一步的，所述进入口和出料口为向冷却槽内部的倒八角形状。

进一步的，所述挤料管螺旋缠绕在成型头内部。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹与连接纹将成型头固定在内挤压筒的内部，并经过成型头内部的挤料管将线路旋转汇聚到旋转口处，之后输入内挤压筒出口处进入外挤压筒侧端的推动槽中，同时经过进胶口将护套胶体输入外挤压筒和内挤压筒之间的间隙中，并通过侧端推动槽成型，覆盖在线路外端，之后再经过热融和冷却使得外包护套成型，解决了现在的电缆在生产时通常是将线路与护套分开生产出模，并且线路在生产时还是单根线路挤出后再进行绞合在一起，随后再将护套安装，该方式生产效率较慢，需要多个步骤进行，不仅浪费人工成本，还占据使用空间的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：