[实用新型]一种料头脱模结构

说明书

本实用新型公开一种料头脱模结构，其利用滑轨与等高螺丝配合实现对脱料板及模板之间的分离限位，以将模板内的料头脱出；还利用拉料针将料头定位在脱料板上，并远离面板；脱料板利用等高螺丝与面板配合延迟联动，面板带动拉料针与料头脱离，并通过气针将料头从脱料板上吹落，达到料头完整且高效脱料的目的，提高加工效率、降低加工成本，以有效解决现有技术中存在的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种专用于静模板组内料头高效脱出的脱模结构。

背景技术

注塑模具包括动模组及静模组，所述动、静模组相对分离，并利用相应的顶出结构实现对注塑后产品的脱出，达到产品脱模的目的；所述动、静模组分别嵌装有成型模仁，所述静模组具有注胶嘴，该注胶嘴将胶体导入成型模仁。当产品注塑成型并脱出后，静模组内的导胶流道内同样具有胶液并固态化形成料头，为了提高注塑模具的高效使用，料头的高效脱模是一个重要因素。

现有的料头脱出结构大多采用气动脱出，但脱出的方法是从注胶嘴注入气体，实现将堵塞导胶流道的料头脱出；但料头常常会粘连在静模组内，导致料斗损坏，需要多次吹出才能实现料头的完整脱出，进而降低产品加工效率，延长加工时长等。

因此，如何对静模组中料头进行高效脱出是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术方案，本实用新型的目的在于提供一种针对于静模板组内料头进行高效脱出的脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料头脱模结构，其包括依次叠设的面板、脱料板及模板，其中：

所述模板具有连通的注胶流道及成型凹槽，其侧面安装等高螺丝；

所述面板上设置注胶嘴，并通过等高螺丝与脱料板连接并延迟联动，所述注胶嘴通过注胶流道与成型凹槽连通；

所述脱料板安装滑轨，模板上所述等高螺丝与滑轨滑动连接，以将注胶流道内料头从模板内脱出；所述脱料板内嵌有气针，该气针的吹气端与注胶流道连通，以吹落所述料头。

进一步优选的：所述模板的两个相对侧面上均安装等高螺丝，所述脱料板的相对两侧均安装有滑轨；

模板上的任一所述等高螺丝垂直于开模方向设置，任一所述滑轨沿开模方向设置，其上沿开模方向设置限位滑槽；

两个所述等高螺丝分别插入至两个滑轨的限位滑槽内。

进一步优选的：所述面板上安装有拉料针，所述拉料针穿过脱料板的让位孔，并抵于注胶流道的端处，以与所述料头连接。

进一步优选的：所述气针从脱料板的侧壁穿设，其吹气端与脱料板的让位孔连通。

进一步优选的：任一所述滑轨的限位滑槽沿开模方向的内径不小于料头沿开模方向的长度。

进一步优选的：所述脱料板沿开模方向安装多个等高螺丝，并通过所述多个等高螺丝与面板连接，并延迟联动；

所述面板与脱料板分离，将拉料针从脱料板中抽出，以让位气针的吹气端。

进一步优选的：所述模板包括模板本体及成型模仁，其中：

所述成型模仁嵌装于所述模板本体内，其内开设有所述注胶流道及成型凹槽；

所述注胶流道与面板上的注胶嘴连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：